口孜东矿自动化介绍材料.doc

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1、建设物联网时代的感知矿山实现自动化的智慧口孜东矿——口孜东矿自动化建设介绍材料口孜东矿是我国同类型矿井首次实现真正意义上的全过程自动化及其远程控制的矿山。口孜东矿通过矿井自动化建设，全面引进了国内外先进的矿井自动控制技术、传感器技术、物联网技术、远程中央集控技术、信息技术，以及世界先进的矿井安全生产过程控制技术，杜绝了过程中的“不自动化”环节，实现了远程集中控制。口孜东矿自动化建设是物联网时代建设感知矿山的创新实践，是公司进行三次创业、打造智慧新集的新起点。口孜东矿通过高标准自动化建设，提高了对矿井主

2、要设备的使用效率和生命周期，降低了维护成本，改善了井下工人的作业环境，降低了劳动强度，减少了井下作业人员数量,从根本上保证了矿井的安全生产，大幅提高了矿井的效率和效益。一、在我国首次全面引进了德国贝克(BECKER)公司底层设备自动化控制和德国鲁尔矿业集团(RAG)过程控制技术口孜东矿共建成了包括供配电系统(包含中央变电所、采区变电所及各大型设备供配电点)、压风管网、砰石胶带运输系统、煤流胶带运输机系统、工作面(包含工作面三机、采煤机、电液控的集成控制)及高压泵站、井下控制网络及通讯系统、井下主要煤仓

3、及歼石仓、道岔控制等9个井下自动化子系统的建设。1、实现了采煤工作面主要设备的'‘一键式”起停在地面集控中心实现了对首采工作面的采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、顺槽皮带和泵站等设备和系统的''一键式”启停。通过井下工作面操作台上的总控设备，实现了对工作面、顺槽、供电、泵站、转载、破碎、刮板、支架电液控制系统、采煤机等设备监控信息的全面集成，实现了对工作面各系统的综合自动化控制。采用了红外线引动、位置速度检测、计算机集中控制等方式，使采煤机、刮板输送机、液压支架等设备自动完成割煤、运输、液压支架移设

4、和顶板支护等生产流程，实现了工作面自动化生产。工作面顺槽计算机通过矿井通讯线路、光纤等介质经Intranet工业以太环网和矿井及公司远程集控中心实现信息交流与通讯控制。通过自动化控制系统，在口孜东矿对德国艾柯夫SL-500型滚筒式采煤机在地面集控中心实现了在地面集控中心的远程开停、记忆切割，并通过在摇臂上安装的视频设备，实现了采煤机对自动运行的环境进行实时感知。在口孜东矿首采工作面实现了对顺槽皮带、转载机、刮板运输机、采煤机四个系统的协同工作，当任何一个设备出现过载时，采煤机的切割速度将进行自动调整。

5、同时，乳化液泵站会根据前方支架的不同的移架方式，可自动调整泵站的运行台数和负载量。2、应用了在欧洲使用广泛、灵敏度高、高可靠性、高安全的高低压供配电设备。智能保护提供了通讯接口和通讯协议，为供配电设备与现场控制实现了完美集成。德国贝克公司为口孜东矿定制开发了PHDI、PHDO设备，同时广泛应用了紧凑的组合开关设备KE1004.KE1008.KE3004,减少了井下现场安装空间，同时为供电系统提供了完善、可靠的保护检测手段。3、皮带运输实现了全自动的控制系统，在自动运行方式下，实现了全过程无人化运行。对

6、制动、张紧、驱动控制系统、供配电、主控设备的控制规则，以及通讯协议和接口进行了规范，实现了对整个皮带相关参数和变量的全面集成。该系统应用了凝聚德国鲁尔集团公司多年现场经验的过程控制技术，采用完备的PLC程序实现了对现场设备的全自动化的、安全可靠的控制。口孜东矿在胶带运输机自动控制方面，通过配置足够的传感器，全面采集皮带机相关设备和系统数据，实现了对皮带机供电、张紧、制动、驱动、保护系统的高度集成。通过皮带系统纵撕保护，在皮带内每隔50米埋设一个纵撕线圈传感器，在皮带机支架两侧安装发射器（TX）和接收器

7、（RX）。纵撕线圈在运行中将由发射器（TX）发射的信号和接收器(RX)进行过临界耦合。当出现纵向撕裂时，回线断开，过临界耦合中断，由纵撕检测分析设备发出保护性动作请求，从而保证了系统的安全可靠运行。4、网络通讯系统采用了国内独特的建设模式。系统采用了世界先进的本质安全型、模块化的网络设备，多网同缆,在同一个网络设备上实现了控制网、安全网和视频网的传输分离，简化了网络结构，使得建设和维护成本得以大幅下降。口孜东矿主干网络采用冗余的环形网络结构，整个网络是多环相接形成的菊花型拓扑结构，网络具有极高的可靠性

8、，每一个结点的设备均自环型网络结构中，网络中任何一个位置出现故障都不影响网络中节点数据的传输，在节点一端的光缆出现问题或者损坏时，数据会在毫秒级的时间内转从另一端进行传输。系统通过无线通讯系统(WIFI)和网络语音网关(VOIP)在井下的广泛应用，实现了井下载波、固定IP电话、无线IP电话、调度电话、井下应急广播系统以及行政电话的互联互通。5、口孜东矿规划采用更绿色环保的、全自动化的井下给排水系统的设计理念。系统包括井下污水处理、井下消防用水和设备冷却用