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5、發鬲围可以超过1：20（共电源方式,一般只有1:5）,其缺点是每个单元备一套整流电源、设备投资费用较高、维修难度大。进口染整设备除以上两种方式外，具代表性的还有①“共一分”混合电源“调磁调压松紧架”直流电动机同步拖动系统，如荷兰斯托克（ST（）RK）RD—W型圆网印花机;②数字调速直流电动机同步拖动系统，如西德门富士（M（mforts）预缩机（FKSG—2）等。不论是共电源方式,还是分电流方式,由于它们都是用直流电动机拖动,因而它们又都具有直流电动机固有的缺限，如因机械特性较软必须组成转速闭环,所以
6、结构复杂,而且印染厂环境差、温度大、腐蚀性液（气）体多,使得电动机使用寿命短、故障率高、维护量大等。现有的I一MH201A—180型布铁丝光机、意大利AR1OLI松式水洗机（分电源方式）,日本东棉KY（"O平幅显色皂洗机,日本山东铁工所R—TYPE精炼机,因直流同步拖动系统上述缺限及工序能力问题均需进行改造。2.交流变频同步调速模式的选择及特点全封闭型的异步电动机在印染厂温度高,腐蚀性液（气）体多的环境中最为适用。交流变频调速技术的发展,也为异步电动机在多电动机同步传动系统中的应用奠定了基础。经比较
7、选型,我们选用了SANKEN公司的SAMCO—I系列变频器。解决了原来直流调速系统可靠性差、调速范围小、同步性能弱、维修量大的问题。以SANKEN公司的SAMCO—i系列变频器为例，在其主电路中采用了带有驱动电路和过电流保护、高温保护电路的智能化功率模块，在其控制电路中采用了高速32位的精简指令微处理器RISC作为CPU,并采用了超高密度的大规模集成电路。在控制模式方面则配备了高性能的“无速度传感器控制模式”和良好的高性能v/f控制模式。使普通变频器难以达到的低度速驱动,髙起动转矩等性能得以实现。采
8、用这种控制模式，变频器从1HZ开始,即能以100%以上的负载转矩来驱动电机。其起动转矩可达成150%,并使电机的转速精度误差小于±1%,且动态响应迅速。直流电动机之所以动态性能好,是由于直流电动机的磁通①和电枢电流b可以独立进行控制,是一种典型的解耦控制。而采用矢量控制方式,仿照直流电动机的控制方式,将异步电动机的定子电流的磁场分量和转矩分量解耦开来，分别加以控制,就能实现交流异步电动机的理想动态性能。异步电动机的矢量控制建立在动态数学模型的基础上,通过矢量变换求得等
