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时间:2020-03-24
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1、预冷系统、纯化系统开停车操作及注意事项提纲1.预冷系统、纯化系统工艺流程2.预冷系统、纯化系统开车操作3.预冷系统、纯化系统停车操作4.预冷系统、纯化系统开停车注意事项1预冷系统、纯化系统工艺流程该系统主要由两台吸附器、两台蒸汽加热器、切换阀及仪电控等组成。分子筛吸附器为卧式双层床结构,下层为活性氧化铝,上层为分子筛,两只吸附器切换工作。由空气冷却塔来的空气,经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些CnHm后,除一部分进入增压压缩机增压及用作仪表空气、装置空气之外,其余均全部进入分馏塔。当一台吸附器工作时,另一台吸附器则进行再生、冷吹备用。由分馏塔来的污氮气,经蒸汽加热器加热至1
2、70℃后,入吸附器加热再生,脱附掉其中的水份及CO2,再生结束由分馏塔来的污氮气吹冷,然后排入大气。正常再生时,再生气经蒸汽加热器加热至180℃后,入吸附器加热再生。经吸附器纯化后的空气中水份含量在-70℃露点以下,CO2≤1PPm。预冷系统纯化系统本系统主要由空冷塔、水冷塔及四台水泵组成。空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔,空气由空气压缩机送入空气冷却塔底部,由下往上穿过填料层,被从上往下的水冷却,并同时洗涤部分NOx,SO2,C1+等有害杂质,最后穿越顶部的丝网分离器,进入分子筛纯化系统,出空冷塔空气的温度约为14.5℃。进入空冷塔的水分为两段。下段为来自循环水的冷却水,经常温
3、水泵加压入空冷塔中部自上而下冷却压缩空气后出空冷塔回循环水系统。上段为来自水冷系统的冷冻水,经水冷却塔与由分馏塔来的多余的污氮气热质交换冷却后,由冷冻水泵加压后,送入空气冷却塔顶部,自上而下冷却压缩空气后出空冷塔后回循环水系统。预冷系统工艺流程纯化系统工艺流程2遇冷系统、纯化系统开车操作遇冷系统启动准备工作纯化系统启动准备工作(1)打开循环水上水总阀V23146,开V23115排气,V23115阀后见水无气后关闭。检查确认循环水供水压力PI23117≥0.42MPa,温度20-30℃。(2)联系计控人员投用预冷系统的仪表:打开就地仪表根部阀,投用压力、液位、阻力、流量远传的压力变
4、送器、气动调节阀送仪表空气。(3)DCS系统对预冷系统进行检查确认,各测点DCS显示正确。(4)检查确认四台水泵轴承油视镜在1/2处。分别拆除四台水泵联轴器护罩,对四台水泵进行盘车,确认无卡涩现象后,回装联轴器护罩。(5)联系电气将四台水泵低压配电柜送电。(6)打开LCV-23101前后蝶阀V-23103、V-23104及LCV-23103前后闸板阀V-23127、V-23128。DCS手动关闭LCV-23101、LCV-23103、FCV-23101、FCV-23102、HV-23101、。其余阀门现场手动关闭。(1)吹扫吸附器入口管线:打开V-23225,对吸附器入口管线进行
5、吹扫,当排出气体干净后开V-23226,关V-23225。(2)2.5MPa中压蒸汽管线暖管:开中压蒸汽管线去空分装置的导淋阀,稍开2.5MPa中压蒸汽去空分装置阀,导淋阀无水见汽后关导淋阀,全开2.5MPa中压蒸汽去空分装置阀。根据蒸汽温度投用减温水,保证蒸汽温度在216℃。(3)蒸汽加热器暖管:微开V23217,开V23220导入蒸汽,打开蒸汽加热器冷凝水排放阀V23230、V23233,当V23230、V23233见汽无水后关闭,全开V23217。开蒸汽疏水阀前截止阀V23228、V23231及TCV23205前后截止阀V23218、V23219。然后开启TCV23205,
6、设定TICA23205为210℃,TCV23205设为自动,控制蒸汽加热器出口温度。(4)开两台蒸汽加热器污氮进、出口阀门V23213、V23214、V23215、V23216。(5)设定吸附器再生程序时间:泄压:12分钟;加热:960分钟;冷吹:240分钟;充压:26分钟。(6)操作人员熟悉吸附器程序动作步骤及程序控制技术要求预冷系统开车操作对空冷塔进行冲压四台水泵上水管道排气空冷塔自动液位控制水冷塔补水自动控制流量调节纯化系统开车操作对中压饱和蒸汽进行暖管蒸汽加热器进行暖管吸附器系统进行充压启动吸附器程序调节再生气量转换增压机入口气源3预冷系统、纯化系统停车操作预冷系统停车操
7、作纯化系统停车操作用外热源将分子筛加热至350-5500C进行活化,保温2h以上。停车期间分子筛纯化器内充氮保压,以防分子筛吸湿。选择合适的阀门,并在阀前加过滤网,以免分子筛粉末粘在阀顶、阀座上,影响阀门关闭后的气密性。停两台水泵。关循环水上水总阀。空压机出口气体放空。4预冷系统开停车注意事项开车注意事项先对空冷塔进行充压,然后在启动水泵,防止出现水雾夹带。严格控制空冷塔和水冷塔的液位,防止带水事故发生。严格控制出塔温度和压力。1234空压机压力稳定后在向空冷塔进行导气。汽轮机增
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