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时间:2020-03-25
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1、仓库资源管理(AdministrationResource)QS文件编号:Ver.No.:M1101瑀克(上海)搪玻璃设备有限公司Dueker(Shanghai)GlassLinedEquipmentCo.,Ltd原材料出入库管理流程AdministrationProcedureofRawMaterialInput&OutputPreparedBy:Date:VerifiedBy:Date:ApprovedBy:Date:1
2、PageDueker(Shanghai)GlassLinedEquipmentCo.,LtdDINENISO9001:2008仓库资源管理(A
3、dministrationResource)QS文件编号:Ver.No.:M1101仓库资源管理范畴:目的此程序控制了原材料出入库、检验、盘点、库存安全预警等标准流程应用范围,有效范围适用于DSH原材料出入库流程中的各相关人员的权限及职责。主要责任各工段生产主管、采购、物流、销售、质量管理、仓管主要负责实施该程序。程序规定一.原材料入库操作流程:1.原材料进入工厂前,需仓库管理员与发货人或物流配送者核实相关批次物品的订购合同和物流配送清单,到达目的地接收程序以双方签字确认为准,以表示双方完成交接操作程序。2.仓库管理员应及时将所收物品分类入库,库位必须有明确
4、标识,原材料类别、尺寸和供应商、收货日期等相关信息。3.仓库管理员必须保留所有原材料供应信息和相关物流配送信息,及时录入电子文档并存储便于库存与质量抽样检验追踪查询管理。2
5、PageDueker(Shanghai)GlassLinedEquipmentCo.,LtdDINENISO9001:2008仓库资源管理(AdministrationResource)QS文件编号:Ver.No.:M11014.对所接收的物品及原材料信息应及时通知并与相关部门管理者确认,以保证物品数量、质量符合公司质量管理程序。二.原材料入库检验流程:1.根据公司质量管理体系要求,对所有入库原
6、材料一律采取(AQL)抽样检验标准制度,有关原材料抽样检验标准和检查项目将参照质量管理体系资源抽样控制管理文件。2.若原材料检验是委托第三方或委托供应商自检项目的物品,仓库管理员在目的地接收物品时,必须首先查验配送方是否具有相关物品检验报告和合格证明书。凡未执行质量标准或采购标准的物品一律拒绝接收并通知相关管理人员。3.仓库管理员在库检验物品及内部抽样检验物品结果或处置结果都应当有文档记录和可追溯性,对质检结果不确定的要通知质量管理部门,以保证在库物料质量安全。三.原材料出库操作流程:1.生产线领用原材料和相关物品时,需各部门主管签字申请,并由仓库管理员确认领用,仓
7、库管理员必须对所领用原材料进入类别、数量、质量核实后实施领用程序。物品发出后仓库管理员应该将所领出的物品进录入电脑存档,及时将更新信息通知生产相关管理人员。2.对生产线已领出所剩余原材料或物品如需重新入库,必须由主管签字申请,由仓库管理员核实剩余物品类别
8、、数量、质量等相关标识,更新库存信息。3
9、PageDueker(Shanghai)GlassLinedEquipmentCo.,LtdDINENISO9001:2008仓库资源管理(AdministrationResource)QS文件编号:Ver.No.:M11013.仓库管理员对已领用的物品需有放行出库标签注明
10、此物品已履行物料领用程序,关于已领用的原材料或物品应由当事人或现场主管实施保管,在生产过程中造成的保管不当,应由领用当事人或生产主管人承担相应责任。4.对于生产现场工艺过程中造成的损耗或原材料报废,应由当事人或生产主管承担责任,如需生产过程发现物料不足,可以重新申请领用物料,并严格按照物料管理流程操作。5.物料领用出库管理须参照先进先出(FIFO)的原则实施操作程序,确保在库的所有物料能以最优的方式出入库管理,保证物料在质检、运输、存储有效期内实施加工生产,为进一步提高我们在生产过程中的产品质量和满足客户品质要求。四.原材料盘点与库存预警操作流程:1.仓库管理员必须
11、以月度定期盘点库存原材料及生产相关物品,确保库存为满足订单生产要求,注意区分现场已盘点或未盘点物料,并绘制月度盘点报表。2.仓库管理员在月度盘点后,应当及时将所有库存信息进行核实,并同生产管理人员确认生产物资供应安全,制定原材料安全库存预警机制。3.仓库管理员在月度盘点发现库存不足或生产产量递增供应不足时,要及时给生产相关管理人员发出预警信息并通知相关部门采取纠正和预防措施,确保生产周期顺利进行,完成预期生产订单任务,按时交货抵达到客户端。4
12、PageDueker(Shanghai)GlassLinedEquipmentCo.,LtdDINENISO9001:2
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