材料力学性能.docx

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1、填空 1-1、金属弹性变形是一种“可逆性变形”，它是金属晶格中原子自平衡位置产生“可逆位移”的反映。 1-2、弹性模量即等于弹性应力，即弹性模量是产生“100％”弹性变形所需的应力。 1-3、弹性比功表示金属材料吸收“弹性变形功”的能力。1-4、金属材料常见的塑性变形方式主要为“滑移”和“孪生”。 1-5、滑移面和滑移方向的组合称为“滑移系”。 1-6、影响屈服强度的外在因素有“温度”、“应变速率”和“应力状态”。 1-7、应变硬化是“位错增殖”、“运动受阻”所致。 1-8、缩颈是“应变硬化”与“截面减小”共同作用的结果。 1-9、金属材料断裂前所产生的塑性变形由“均匀塑性

2、变形”和“集中塑性变形”两部分构成。 1-10、金属材料常用的塑性指标为“断后伸长率”和“断面收缩率”。 1-11、韧度是度量材料韧性的力学指标，又分为“静力韧度”、“冲击韧度”、“断裂韧度”。 1-12、机件的三种主要失效形式分别为“磨损”、“腐蚀”和“断裂”。 1-13、断口特征三要素为“纤维区”、“放射区”、“剪切唇”。 1-14、微孔聚集断裂过程包括“微孔成核”、“长大”、“聚合”，直至断裂。 1-15、决定材料强度的最基本因素是“原子间结合力”2-1、金属材料在静载荷下失效的主要形式为“塑性变形”和“断裂”。 2-2、扭转试验测定的主要性能指标有“切变模量”、“扭

3、转屈服点τs”、“抗扭强度τb”。 2-3、缺口试样拉伸试验分为“轴向拉伸”、“偏斜拉伸”。2-5、压入法硬度试验分为“布氏硬度”、“洛氏硬度”和“维氏硬度”。 2-7、洛氏硬度的表示方法为“硬度值”、符号“HR”、和“标尺字母”。  3-1、冲击载荷与静载荷的主要区别是“加载速率不同”。 3-2、金属材料的韧性指标是“韧脆转变温度tk 4-1、裂纹扩展的基本形式为“张开型”、“滑开型”和“撕开型”。 4-2、机件最危险的一种失效形式为“断裂”，尤其是“脆性断裂”极易造成安全事故和经济损失。 4-3、裂纹失稳扩展脆断的断裂K判据：KI≥KIC 4-4、断裂G判据：GI≥GI

4、C 。 4-7、断裂J判据：JI≥JIC  5-1、变动应力可分为“规则周期变动应力”和“无规则随机变动应力”两种。 5-2、规则周期变动应力也称循环应力，循环应力的波形有“正弦波”、“矩形波”和“三角形波”。 5-4、典型疲劳断口具有三个形貌不同的区域，分别为“疲劳源”、“疲劳区”和“瞬断区”。 5-6、疲劳断裂应力判据：对称应力循环下：σ≥σ-1 。非对称应力循环下：σ≥σr  5-7、疲劳过程是由“裂纹萌生”、“亚稳扩展”及最后“失稳扩展”所组成的。 5-8、宏观疲劳裂纹是由微观裂纹的“形成”、“长大”及“连接”而成的。  5-10、疲劳微观裂纹都是由不均匀的“局部滑

5、移”和“显微开裂”引起的。 5-11、疲劳断裂一般是从机件表面“应力集中处”或“材料缺陷处”开始的，或是从二者结合处发生的。 ”。  6-1、产生应力腐蚀的三个条件为“应力”、“化学介质”和“金属材料”。 6-2、应力腐蚀断裂最基本的机理是“滑移溶解理论”和“氢脆理论”。  6-5、防止氢脆的三个方面为“环境因素”、“力学因素”及“材质因素”。  7-4、脆性材料冲蚀磨损是“裂纹形成”与“快速扩展”的过程。 7-5、影响冲蚀磨损的主要因素有：“环境因素”、“粒子性能”、“材料性能”。 7-6、磨损的试验方法分为“实物试验”与“实验室试验”。  8-1、晶粒与晶界两者强度相等

6、的温度称为“等强温度”。8-2、金属在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢的产生塑性变形的现象称为“蠕变”。 8-3、金属的蠕变变形主要是通过“位错滑移”、“原子扩散”等机理进行的。1、蠕变过程可以用蠕变曲线来描述，按照蠕变速率的变化，可将蠕变过程分为三个阶段：（       C）、恒速阶段和加速阶段。 A、磨合阶段； B、疲劳磨损阶段；C、减速阶段；D、不稳定阶段。 2、不对称循环疲劳强度、耐久强度、疲劳裂纹扩展门槛值、接触疲劳强度都属于（   C ）产生的力学性能。 A、接触载荷；  B、冲击载荷； C、交变载荷； D、化学载荷。3、生产上为了降低机械噪声，对有些机件应选用（

7、    A  ）高的材料制造，以保证机器稳定运转。 A、循环韧性； B、冲击韧性； C、弹性比功；D、比弹性模数。 4、拉伸断口一般成杯锥状，由纤维区、放射区和（  A    ）三个区域组成。 A、剪切唇；   B、瞬断区；  C、韧断区； D、脆断区。 5、根据剥落裂纹起始位置及形态的差异，接触疲劳破坏分为点蚀、浅层剥落和（   B  ）三类。 A、麻点剥落；   B、深层剥落；  C、针状剥落；  D、表面剥落。 6、应力状态软性系数表示最大切应力和最大正应力的比值，单向压缩时软性系数（ν=0.25）的值是（