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1、OkU灯灯具具常常用用材材料料及及加加工工一.简介灯饰设计因趋向多种造型,而要完成各种造型的灯则需要各种不同材质及不同形状的零配件组成,所以一盏灯一般都是由多个零配件组成,而这些零配件可分为金属类非金属类两大类.1.金属类:冲压件,翻砂件,车制件,旋压件,压铸件等.2.非金属类:玻璃,木头,陶瓷,塑料,石头,水泥,布料,动物皮革,人造皮革及一些天然物如贝壳,珊瑚,云母片等.二.金属类1.冲压件:是指机器(一般都是冲床),在大力下通过模具将材料冲压成固定形状的产品.在灯饰上一般有中座,平盖,中心片,壁座,铁叶,背板及安装板等.〖特点〗:产品精度
2、较高,加工速度快,产品品质稳定.【缺点】:受材料的限制比较大,如一般情况下铁只可以冲到3mm左右.有棱角时R不可太小,且产品拉伸距离不可以太长(视产品形状及厚度而不同)太复杂.产品太大时也不适合开冲压模,因其模具成本太高,故只有在量比较大或常用零配件采用冲压件.☆技术要求:(1).外形准确,无利边,无划痕;(2).作电镀品时表面粗糙度0.05;(3).一般公差均为±0.2mm.2.翻砂件:通过高温使金属溶成液体,然后倒入已制作好的模体内,使之冷却定型后做成的产品.(模体为石英砂加玻璃水制成,一般铁水在1500-1700度,铜在1200-140
3、0度时用容器装着倒入模体.)一般用于配重块中座,壁板,吊环等.〖特点〗:制造简单,成本较低.【缺点】:形状不稳定,表面粗糙,内部有气泡孔而且不可做太薄的产品,一般均须在3mm以上,水口明显必须后述加工处理,其强度较差,远不如冲压件.3.压铸件:通过压铸机将高温的金属液体,高速的挤压到密封的PkU金属模具内,冷却定型后打开模具,取出产品须打磨水口及利边.(压铸件一般采用的是溶点较低的金属.如锌419度,铝658度,锡232度,铅327度).一般用于弯管,中座,台灯,落地灯底座,接头以及各种收尾等(材质主要是锌,铝).〖特点〗:产品标准外形差异小
4、,生产速度快.【缺点】:模具费用高.☆技术要求:产品有铸满,无变形,无利边.4.旋压件:通过人力用工具将高速旋转的铁皮贴到预先做好的圆形模具上,使之顺着模具的弧度而成形的产品.一般用于平盖,山盖,灯盘,天房壳等.〖特点〗:生产速度快,成本及做模费用较低.【缺点】:只能做出圆型产品,且材料必须为拉伸料,强度相对较低,且厚度一般不超过1mm,产品的大小和高度都较难控制.☆技术要求:(1).弧度准确,无利边,无划痕,尺寸合乎要求;(2).作电镀产品时表面粗糙度0.05(抛光);(3).产品公差:a.0-200±1mm;b.200-300±1.5mm
5、;c.300以上±2mm0.3-0.6;(4).铁皮最小尺弧度为R1.5,0.6-0.8t材料最小为R2.5.车制件:通过车床将金属或木头车削成所须的形状的一种加工方式.一般为圆形铜珠,易削铁等.〖特点〗:可根据要求加工出不同精度的产品.【缺点】:只能做出圆形对称产品,且材料必须可切削.6.折制件:通过折床式其它工具将材料折成所须的产品.一般用于灯饰的壁座,中座,背板,安装板等.〖特点〗:加工简单,不须专用模具,制作成本较低.【缺点】:只可直线形产品且准确度不高.7.锻打件:通过铁锤将高温内金属搞打成所须形状的产品.一般用于灯饰的弯管,中柱,
6、中座,壁座等.〖特点〗:产品不规则,有自然返古归真的感觉.【缺点】:生产速度慢,劳动强度大,因为纯手工生产很难形成量产.QkU8.挤压件:机器通过模具将材料高压使之变成所须形状的产品.灯饰用的管材,灯箱用的包边铝型材均是挤压件.〖特点〗:产品规则,品质较稳定,挤压产品一般强度较好.【缺点】:只可生产条形产品.三.非金属类1.玻璃:主要成份SiO2,CaCO3,NaCO3玻璃600℃时开始软化,无固定溶点.根据加工方式,可分为以下几种常用加工方式:(1).口吹:人工通过口吹棒粘上玻璃熔浆,放入模具内吹成所须形状的东西.〖特点〗:形状可以较复杂,
7、产品厚度1.5—3.5mm.【缺点】:产品不能做得太厚,且形状,尺寸不是很稳定,且不可做太大产品.☆技术要求:表面光滑,无气泡,无缺口,无杂质;公差一般为±1.5mm.(2).机吹:做法基本同口吹,只是区别一个是机器一个是人吹,机吹可做较大的产品.(3).离心:将玻璃溶浆放入模具内,盖上盖,通过模具的高速旋转,使溶浆在离心力的作用下,沿着模具流动冷却后而成形.一般的圆弧,碗公等可采用此方法.〖特点〗:模具费用不是太高,外形较稳定.【缺点】:产品厚度较难控制,有大小边,且只能做圆形表面无花纹产品.☆技术要求:a.厚度均匀,无模纹,大小边不明显,
8、无汽泡及变形;b.Φ300以下玻璃Φ和H均±1mm;c.Φ300以上玻璃Φ和H均±1.5mm.(4).机压:将玻璃溶浆放入模具内通过内模高压而形成固定形状的产品.〖
