铝格栅吊顶施工工艺.doc

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1、3、铝格栅吊顶3.1材料准备铝合金格栅板条、铝合金边龙骨及吊挂件，规格尺寸、强度、花纹图案均符合设计要求。辅料有吊筋、角钢、金属膨胀管，吊筋角钢必须满刷两道防锈漆。3.2作业条件3.2.1顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并已办理交接和隐蔽工程验收手续。管道系统要求试水、打压完成。3.2.2提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种明露孔口位置。准备好施工的操作平台架子或可移动架子。3.2.3在金属吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。3.3施工机具电锯、无齿锯、手锯

2、、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。3.4施工工艺3.4.1施工工序流程：顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装3.4.2流程节点做法3.4.2.1弹线用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点，若墙体较长，中间也应适当抄几个点，弹出水准线，水准线距地面一般为500㎜从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙柱弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜-1000㎜。如遇到梁和管道固定

3、点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。3.4.2.2定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定，另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。33.4.2.3钢龙骨安装轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，如吊顶较低可以省略掉本工序直接进行下道工序。一般采用38轻钢龙，间距900㎜-1000㎜。轻

4、钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱应按房间短向跨度的的，1/200-1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平,龙骨安装时，要注意调平，但超过4M跨度或较大面积的吊顶安装，要适当起拱跨度大于12m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3.4.2.4弹簧片安装用吊杆与轻钢龙骨连接，如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序间距900㎜-1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。3.4.2.5格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下

5、面按设计图纸的要求预装好。3.4.2.6格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起将整栅的天花连接后调整至水平即可。3.5质量要求3.5.1主控项目3.5.1.1轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。3.5.1.2轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3.5.1.3格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。3.5.2一般项目3.5.2.1整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。3.5.2.2格栅表面平正、洁净、颜色一致，无污染，等缺陷。3.5.2.3格栅吊顶工程允许偏差项目表3.

6、5.2.4安装允许偏差如下表：铝格栅吊顶工程允许偏差及检验方法序号项类项目允许偏差（mm）检验方法格栅1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量34龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5铝格栅表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直1.5拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查3.6成品保护3.6.1铝格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。3.6.2轻钢骨架、木饰面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。

7、3.6.3铝格栅严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。3.6.4检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。3.6.5施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。3.6.6己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。3.6.7为了保护成品，铝格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。3.6.8安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或破坏吊顶。3.6.9安装铝格栅时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。3