建筑工程中超长无缝混凝土施工技术的应用探讨.doc

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1、建筑工程中超长无缝混凝土施工技术的应用探讨建筑工程中超长无缝混凝土施工技术的应用探讨【摘耍】本文结合某办公大楼工程的施工实践总结了超长无缝混凝土施工技术，从理论依据，工艺原理，施工准备，膨胀加强带的设置，混凝土制作，混凝土泵送，混凝土养护，混凝土浇筑及现场管理等方面进行了阐述，并对比了该技术采用所取得的效果！【关键词】无缝混凝土；浇筑和管理；混凝土养护与制作1工程概况社会的发展，现代审美观的提高，原有伸缩缝设置间距规定已超出现行的设计规范。某办公大楼工程施工中，成功采用膨胀加强带代替后浇带一次性浇筑磴很好的解决了这一施工难题。该

2、工程由四栋单体楼组合而成，五层框架结构，长分别为198m、225m,宽为13m,楼板厚度为115mm;其由10个结构块组成。梁板碗标号为C30，钢筋采用冷轧带肋钢筋。原设计每个结构块留有后浇带，每30~40m设一道后浇带（伸缩后浇带），60天后再浇膨胀碗，后浇带的设置虽然控制了碇裂缝的产生，但无法保证该工程合同工期。另外清理一些封闭式后浇带，重新支模、重新浇筑妊给施工带来很多不便，而且难保证整体防水质量。根据我们多年的施工经验，与设计院协商，采用膨胀加强带代替后浇带这一施工方案,既保证了工期又达到了技术耍求。2主要施工方法及技术

3、要点2.1施工准备2.1.1机械设备准备:殓输送泵、输送泵管、插入式振动器、对讲机、空压机、彩条布、塑料薄膜、麻袋、碇试模。2.1.2材料准备:必须备齐所有混凝土原材料，防止由于材料不够导致混凝土浇筑中断，产生冷缝。2.1.3劳动力准备:选择较高素质、作风过硬、成建制的施工队伍承担本工程施工任务，并做好资质把关，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。2.1.4技术准备:针对楼板工程特点和实际情况,我们着重作好以下几个方而的技术准备工作：（1）殓试配:本项目现场设有搅拌站，自供混凝土。根据我司以往工程施T的成功经验，由实验室进行试

4、配，检验各类材料的兼容性；（2）材料检验:对各类原材进行检验和试验，把好材料质量关；（3）技术交底:组织各级技术交底，包括殓浇筑平面布置,浇筑方向、操作要点、施工注意事项，殓浇注顺序，以膨胀带为中心，从两侧逐步向膨胀带方向浇筑，最后再浇筑膨胀殓，膨胀带的轻与带外两侧的应基本同吋浇注，待殓面标高一致后再同时浇捣。2.2膨胀加强带的设置膨胀加强带宽如，梁、板钢筋贯通不断。两侧各挂设孔径为5mmX5mm钢丝网，与板梁钢筋绑扎牢固，为防止殓压破栏网，可在上下层主筋之间点焊08的钢筋进行加强，防止两侧的殓流入加强带内。2.3混凝土制作该工

5、程混凝土量约12000m3,由于河源暂无商品混凝土,为满足施工需要,项目配备两座全自动HZS35搅拌站，形成每小时50m3的生产能力。该工程使用325#普通硅酸盐水泥,使用级配均匀的砂、石、粉煤灰等原材，使用我司施工中长期使用的减水剂、膨胀剂等外加剂。混凝土的配制有如下技术要求：2.3.1搅拌站专人负责，负责搅拌站H常管理，生产调度；2.3.2开盘前试验员检查搅拌站电子计量装置是否准确计量，检查砂石原材是否符合规范要求；2.3.3后台搅拌吋间要充足，拌和均匀，防止外加剂凝结,导致其泛黄，进而影响强度。2.4混凝土泵送2.4.1泵

6、送前应先用适量的水泥砂浆润滑泵管；2.4.2碗应保证连续供应；2.4.3殓施工期间正值暑季，在殓输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润；2.4.4当发生堵塞吋，要及时查明原因,及吋恢复正常泵送;泵管要固定好。2.5混凝土浇筑及现场管理混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响设置效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成的废弄混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管砂浆等应用吊斗吊出作业面外。2.5.1浇捣

7、工作:浇捣时，振捣棒要快插慢拔，避免过振或漏振；2.5.2要二次抹面，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡；2.5.3在殓浇过程中，对集水井内和作业面殓泌水，用潜水泵抽出场外，或人工兜舀至吊斗内，用塔吊吊出场外；2.5.4膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运和混凝土输送管泵送并用；2.5.5现场安排测量员值班,确保婭的表而平整度与保护层厚度；2.5.6超长无缝底板板面上的板面钢筋粗，在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，出现温度收缩裂缝；2.5.7浇筑至标高后，

8、在终凝前反复抹压多次，减少混凝土表面的沉缩裂缝出现；2.5.8避免在雨中或大风中浇灌混凝土。2.6混凝土养护2.6.1膨胀混凝土的养护十分重要，只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能发挥，必须提高养护意识。2.6.2混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14天。混凝土收平