机械制造自动化技术概论.ppt

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1、概论机械制造系统三个特性——三个角度的定义。在结构方面：制造过程所涉及的硬件（包括人员、设备、物料流、各种辅助装置等）及相关软件（包括制造理论、制造技术和制造信息等）组成一个统一整体。——在功能方面：将制造资源（原材料、能源、劳动力等）转变为成品或半成品的输入输出系统。——在过程方面：涵盖制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、工艺编制、制造实施、检验出厂、产品销售等多个环节的制造全过程。一、基本概念机械制造系统的具体形象是什么？机械制造系统的组成图一台正在制造产品的机床、生产线、车间、整个工厂都可看成不同层次的制造系统，从系统的含义它们并没有多少差别，都是由加工过程（物

2、料流）、加工与管理等信息（信息流）和能量的消耗及其流程（能量流）组成的综合系统。自动化，它是指设计一种控制设备来取代人力操作机械的动作，以达到各种机械自动、半自动运行的目的。机械化与自动化的区别？机械化——执行制造过程的基本动作由机械完成。机械由人操作控制。自动化——操作控制机械的动作也是由机器完成。工序中所有基本动作都机械化了，辅助动作都自动化了，工人对这一工序作总操纵和监督工序都自动化并有机相连；工人只对整个工艺过程作总操纵和监督工艺过程自动化并自动有机联系在一起，从原材料到最终成品都不需要人工干涉。机械制造自动化的主要内容机械制造过程中的自动化技术包括：1）机械加工自动

3、化技术包含上下料自动化技术、装卡自动化技术、换刀自动化技术、加工自动化技术和零件检验自动化技术等。2）物料储运过程自动化技术包含工件储运自动化技术、刀具储运自动化技术和其他物料储运自动化技术等。3）装配自动化技术包含零部件供应自动化技术和装配过程自动化技术等。4）质量控制自动化技术包含零件检测自动化技术、产品检测自动化技术和刀具检测自动化技术等。机械制造自动化就是在机械制造过程的所有环节采用自动化技术，实现机械制造全过程的自动进行。毛坯制备、热处理、物料运输、机械加工、装配、辅助过程、质量控制、系统控制等机械制造自动化的作用1.缩短生产周期2.提高生产率3．提高产品质量4．提

4、高经济效益5．降低劳动强度6．提高劳动者素质7．有利于产品更新8．带动相关技术的发展生产方面人方面技术方面二、制造自动化的类型1.加工系统即能完成工件的切削加工、排屑、清洗和测量的自动化设备与装置；2.工件支撑系统即能完成工件输送、搬运以及存储功能的工件供给装置；3.刀具支撑系统即包括刀具的装配、输送、交换和存储装置以及刀具的预调和管理系统；4.控制与管理系统即对制造过程的监控、检测、协调与管理。机械制造自动化系统的构成信息流1.按制造过程分类毛坯制备过程自动化、热处理过程自动化、储运过程自动化、机械加工过程自动化、装配过程自动化、辅助过程自动化、质量检测过程自动化和系统控制

5、过程自动化。2.按设备分类局部动作自动化、单机自动化、刚性自动化、刚性综合自动化系统、柔性制造单元、柔性制造系统。3.按控制方式分类机械控制自动化、机电液控制自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化、智能控制自动化。机械制造自动化的分类对机械制造自动化的分类目前并没有统一的方式；不同的自动化类型有着不同的性能特点和不同的应用范围。机械制造自动化的特点与适用范围不同的自动化类型有着不同的性能特点和不同的应用范围，因此应根据需要选择不同的自动化系统。1.刚性半自动化单机特点：刚性半自动化单机是一种除上下料外可以自动地完成单个工艺过程加工循环的机床。从复杂程度讲，刚性半自动化单机实

6、现的是加工自动化的最低层次。适用范围：适用于产品品种变化范围和生产批量都较大的制造系统。缺点是调整工作量大，加工质量较差，对人的依赖性较强，工人的劳动强度也大。2.刚性自动化单机-特点：它是在刚性半自动化单机的基础上增加自动上下料装置而形成的自动化机床。因此这种机床实现的也是单个工艺过程的全部加工循环。-适用范围：这种机床往往需要定制或改装，常用于品种变化很小，但生产批量特别大的场合。如组合机床、专用机床等。主要特点是投资少、见效快，但通用性差，是大量生产中最常见的加工设备。3.刚性自动线-特点：刚性自动化生产线（简称刚性自动线）是用工件输送系统将各种刚性自动化加工设备和辅助

7、设备按一定的顺序连接起来，在控制系统的作用下完成单个零件加工的复杂大系统。适用范围：在刚性自动线上，被加工零件以一定的生产节拍，顺序通过各个工作位置，自动完成零件预定的全部加工过程和部分检测过程。因此，刚性自动线具有很高的自动化程度，具有统一的控制系统和严格的生产节奏。适用于少品种、大批量的生产中。主要缺点：投资大，系统调整周期长，更换产品不方便。4.刚性综合自动化系统-特点：一般情况下，刚性自动线只能完成单个零件的所有相同工序（如切削加工工序），对于其他自动化制造内容如热处理、锻压、焊接、装配、检验、