[精品]浅谈带式输送机给料溜槽的设计.doc

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1、浅谈带式输送机给料溜槽的设计浅谈带式输送机给料溜槽的设计【摘耍】传统带式输送机是连续运行的运输设备，具有运量大，速度快和连续性高等特点，是煤矿最理想的高效连续运输设备。带式输送机一般是头部卸载，尾部装载。装料处用给料溜槽与之连接,实现物料的连续运输。带式输送机给料溜槽的结构设计直接影响输送机的工作效率。本文在理论的基础上，结合多年的实际经验，分析了传统输送机的缺点并提出了改进的意见。【关键词】传统带式输送机；给料溜槽；不足之处；有效的建议0.前言传统带式输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，可分为网带式和网链式。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送

2、，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。我们已经知道，传统输送带的材质可以分为碳钢、不锈钢，根据企业工作性质的不同可以选择不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、转弯、提升、下降等输送方式。其中，网带输送机结构有：水平直线输送和提升爬坡输送两种形式，输送带可增加挡板、侧挡板。工作原理是：螺母在电力的带动下随沟槽作旋转运动，排成人们工作需耍的形状。专业人员在出料口设置一个适当高度的扌当板，经过适当的调整后，只有靠近扌当板侧且方向正确的螺母可以通过筛选机构，一旦遇到方向不正确的螺母则电机继

3、续向前运动，重新进行筛选。1・传统带式输送机的简单分类塑钢网带输送机是对传统皮带式输送机的补充，它克服了皮带机皮带撕裂、刺破、腐蚀的缺点，为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。由于网带输送机使用模块网带，由于带子厚实可以经得起撞击、切割、不怕油、不怕水的特性，使得各业界使用时不必担心维修保养的问题，企业可以减少一定的成本。采用不同材质的网带可以满足不同T作的需要，人们可以根据现实情况具体分析问题。2•传统输送机的主要用途输送机使用方便，企业花费的成本比较少。所以，输送机可以广泛应用于饮料输送、铝制罐状物品、医药品、化妆品、FI常食晶的输送，选用不同的网带可以制作

4、成不同行业要求的专业的运输设备。3•传统输送机的缺点3.1传统焊接设备的缺点输送机的制作不可避免的会使用到焊接技术。所以焊接技术的缺陷一定会影响到输送机产品的品质。现在大多的螺栓和螺母焊接工作会用固定式焊机來完成的。这种工作步骤是由操作工人用手放入工件进行焊接。手工放置螺母或螺栓有3大缺点：第一，安全性差。用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，一旦不小心工人会使手压伤。第二，生产效率低。潜在的安全隐患冋事工人工作时小心翼翼，这样一来必然会影响工作效率。笫三，自动化生产的目的很难实现，汽车行业需要零误差的辅助配件，对高要求、高质量的自

5、动化生产越來越迫切O这是有关部门首要解决的问题。第四，应用领域受到限制，传统焊接方式使得输送机的应用范围受到限制。3・2输送机溜槽的问题输送机一般依靠电力的驱动带动皮带运输物品，装物品的溜槽与输送机的皮带相联系，溜槽的设计结构与搭接设备的材料和寿命相联系。但是传统输送机的溜槽的设计结构往往容易让人忽略掉。缺乏针对性、对大颗粒物体缺乏具体的实施举措、磨损性很大，所以，传统的输送机不能适应大颗粒和结构复杂的物体的输送，无疑增加了企业的过度投资，企业的仓库储备也会相应地有压力，从而降低了企业的工作效率，较少了企业的利润。多年的实际经验表明，有两种给料方式不利于输送机的使用寿命。

6、第一，装卸大的物体时，皮带容易跑偏，皮带磨损很严重；第二，运输有粉尘的物体吋，卸载物体的部分必须再多设一个喷雾剂，增加了使用成本。第三，装原煤时，煤块的颜色和材质的含量很重要，所以，运输过程一旦发生频繁的撞击吋，都会影响原煤的质量。3.输送机造成上述影响的原因分析4.1原因笫一，物料本身的重量和运动产生的惯力会对皮带产生冲击力，会影响输送机的工作效率。第二，物料进入皮带的速度与皮带本身的速度会有差距，这样一来，产生的摩擦力会比平常更大，会对输送带的表面造成更大的损耗。4.2改进措施为了克服上述带式输送机给料溜槽的不利影响，本文介绍一种底板铺设弧形钢轨的溜槽。弧形钢轨有放射

7、状布置和并排布置两种形式。4.3举例子某煤矿有限责任公司1号带式输送机机头溜槽原设计是一般溜槽的设计形式，虽然溜槽底板和侧板铺设了猛钢衬板，但很快就被大块歼石砸破和磨破，修补起來浪费人力物力，耽误生产。通过现场调研，发现造成上述现象有以下原因：带式输送机机头和与之搭接的带式输送机的机尾高差大，没有釆取任何缓冲和降噪措施。有效措施：在无法改变落差高度的情况下，为了克服上述给料溜槽的不利影响，可以采用阶梯式给料方式。在溜槽上部沿给料方向的侧板上设计安放挡板，使肝石先在该挡板内落料，自然堆积存料，这样就减少了相对高差，达到物体的软着