高速大进给外圆精车刀具的应用.pdf

《高速大进给外圆精车刀具的应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、L刀-．昱．圜高速大进给外圆精车刀具的应用青岛市高级技工学校(山东266229)顾曙光高速大进给精车工件外圆主要是采用硬质合金刀片件长度L=4300mm，切削速度=127．6m／min，进给量，和较高的切削速度，来保证获得较高的加工精度(IT6)=7．5mm／r，背吃刀量。。=0．1～0．5mm。和表面质量(表面粗糙度值R=0．8tzm)，它对中、大3．高速大进给精车刀的特点型和重型零件外圆表面的精加工具有重要意义。(1)具有较大的刃倾角A=10。一20。，切削中，切1．高速大进给精车刀削刃的斜角接触工件，增大了实际工作前角，切割作用嗣高速大进给精车的关键在于宽刃车刀，也叫宽刃精加

2、强，切削平稳，有利于提高工件表面质量。车，它属于薄切削加工，要求刀具刃口锋利，各切削面(2)具有较大的前角。：10。，减少了刀具在切削要光，宽刃精车有两种方法：中的切削压力，使切屑顺利排出。一种是纵向大进给宽刃精车，适用于加工长度很大(3)修光刃长10～15mm，可以在高的切削速度下，的工件，这种车刀一般有较小的主偏角，较宽的平行修'／7=100～500m／min，采用大的进给量，f=2～8mm／r，光刃，同时主切削刃和修光刃之间应有适当的圆弧光滑以加工表面粗糙度值R=1．6—0．8m。连接、进给量小于修光刃宽度。(4)可以利用正反吃刀和走刀(应根据机床主轴的另一种是无纵向进给宽刃

3、精车，适用于刚性好和长精度)，提高加工效率l0—20倍。度较短的零件外圆表面加工。在这种情况，切削刃的宽4．注意事项度略大于或等于被加工表面的长度，手动横向进给一(1)使用大进给精车刀时，其刃倾角A。应根据工次，工件旋转一次即可切去全部精加工余量，之后，工件的直径大小来选择，工件的直径越大，刃倾角A也件再回转1—2转，即可切去弹性回复余量，完成加工。越大，工件的直径越小，刃倾角A也越小。生产效率可成倍提高，工件表面的粗糙度值可稳定在(2)使用大进给精车刀时，其修光刃的宽度应根据=1．61xm。典型的高速大进给精车刀的几何角度如附图进给量来选择，宽度应为(1．5～2)_厂，不能超过此

4、值，所示如果修光刃过宽会引起工件的振动，易破坏已加工表面的质量。20(3)刀具安装时，修光刃必须和工件的轴线平行。(4)刀具的刃面，必须进行研磨，如果没有相应的设备，可以用金刚石、油石或金刚石研磨膏进行手工研磨，其表面粗糙度值应在R=0．21zm以下。研磨完毕后，用手感觉切削刃的锋利程度，如果不锋利或有卷刃的现象要重新进行研磨，直至刃口锋利为止；用20倍高速大进给精车刀放大镜检查切削刃有无微观缺陷。2．高速大进给的切削用量总之，高速大进给精车工件外圆必须要使机床、进高速大进给精车时的切削用量：①工件材料45钢，给、刀具以及背吃刀量等要素很好地调整配合，其中刃工件直径D=310mm，

5、工件长度L=800ram，切削速度倾角的选择、修光刃的刃磨和修正研磨最为关键。MW=18Ore~rain，进给量f=7．5mm／r，背吃刀量8。=0．1～0．3mm。②工件材料铸钢，工件直径D=606ram，工(收稿日期：20091109)参磊工~jn-r201o年第7期WWW．meta

6、workjng1950．tom