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时间:2020-03-25
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1、·76·工业仪表与自动化装置2011年第4期高温持久拉力试验机管式加热炉的改造何志斌(东北轻合金有限责任公司研发检测中心,哈尔滨150060)摘要:充分发挥计算机应用方面具有的专业优势和过程控制仪表应用方面的经验,通过选用智能过程控制仪表及专用软件,对高温持久拉力试验机管式加热炉的温控系统进行了改造,既经济又合理,收到了很好的效果。关键词:高温持久拉力试验机;管式加热炉;智能仪表中图分类号:TP274.5文献标志码:B文章编号:1000—0682(2011)04—0076—02Reformofhightemperaturel
2、astingtensiontestertubularheaterHEZhibin(NortheastightAlloyCo.Ltd.,Harbin150060,China)Abstract:Givefullplaytothecomputerapplicationhasprofessionaladvantagesandprocesscontrolinstrumentationexperience.Throughchooseintelligentprocesscontrolmeterandspecialsoftware,thet
3、emperaturecontrolsystemofhightemperaturelastingtensiontestertubularheaterwasreformed.There.formbotheconomicalandreasonable,receivedthegoodeffect.Keywords:hightemperaturelastingtensiletestingmachine;tubularheater;intelligentinstrument夹持、拉伸等功能;管式加热电炉实现对试样进行加1现状热,将管式加
4、热炉做密封保温处理;温控系统按照工铝镁加工行业除了关注型材的外观及组织结构艺要求实现加热炉上下半区的温度控制。整个实验之外,对材料的性能指标也非常重视,因此经常需要过程都由人工操作和记录。用到高温持久拉力试验机。东轻公司主要生产铝镁目前对高温持久实验的要求是:①温度控制要合金的板、管、棒等型材产品,由于产品用于航空航求准确可靠;②严格按照工艺要求的升温曲线升降天等安全要求非常高的场合,因而对产品质量的要温;③整个过程要求留有记录,以备客户查阅;④温求和检验非常严格,特别是对于产品试样的高温持度误差不超过0.5%。温度控制的准
5、确程度主要与久试验更是如此。原有1台高温持久拉力试验机,温控仪表的性能有关,原来简单的位式控制误差太使用的0.5级电子电位差计和Ⅱ级K型热电偶进大(达3%以上),显然无法满足要求。按照升温曲行位式调节控温;虽然在当时很先进,但随着电子技线升降温,靠人工控制时间虽然可以实现,但难以保术的发展,现在看来技术已经落后,加上现在对检验证实验的准确性和真实性。至于记录,以往只是试的要求比以前高得多,原设备已经不能满足生产需验员根据表格手工记录,费力费时不说,还难脱作假要。笔者充分发挥在计算机应用方面的专业优势和的嫌疑,因为高温持久试验
6、往往需要几十甚至几百过程控制仪表应用方面的经验,选用智能仪表及上小时的连续作业,无论对设备能耗还是对操作者的位机专用软件,配以个人计算机,对原设备进行了改耐性都是个考验。造,收到了很好的效果。3改造过程2原设备状况根据原有设备的性能以及新的要求,经过考察设备由机械部分、加热电炉、温控系统3部分组论证,认为采用岛电SRS13智能调节器和上位机,成。机械部分实现对加热炉的支撑、移动及试样的完全可以实现上述工艺要求。加热炉控制系统如图1所示,控制对象为管式检定炉,控温一次元件选用收稿日期:2010—12一l4K型I级.5mm热电偶
7、,PID调节器采用具有作者简介:何志斌(1967),男,黑龙江哈尔滨人,工程师,主要从RS485通信功能的SRS13智能仪表,执行器为SSR事测量设备仪器仪表的检定检修工作。2011年第4期工业仪表与自动化装置·77·固态继电器。以便智能仪表与个人计算机进行通信。出于方便和咖姗经济的原因,利用现有计算机,重新安装操作系统及DCS应用软件,为了实现通信,需要对每块仪表进行编址,编址是在系统连接无误后在仪表的面板上图1加热炉控制系统框图进行。正确编址后,就可实现仪表与计算机的通信。根据工艺要求,通过上位机编制温控程序,由于使用该
8、炉温控制是一个闭环负反馈系统,其调节过了DCS专用软件,此过程非常直观方便,只要稍加程为:炉温信号由热电偶输出送SRS13智能仪表输培训,操作人员就可以胜任。系统连接见图3。人端,在智能仪表里通过信号放大、采样保持、A/D转换、数据处理及线性化校正,再比较实际炉温和设定炉温得到偏差,按照偏
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