高支模架专项施工工艺研究.pdf

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1、高支模架专项施工工艺研究■朱晓艳【摘要】本文以某食品车间高支模架为例，从施工工艺参数、构造详图、工艺流程、施工方法、检查验收、安全、环保文明施工措施、监测监控等7个方面进行了详细的阐述，对高支模架施工的项目有一定的借鉴意义。【关键词】高支模架施工工艺研究某快速食品车间为桩承台基础，现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积为7180．27m2，一层层高为3m、4．15m、6m及8．2m。二层层高为4．05m及3m。一层1／1～3轴／F～J轴、3～7轴／1／F～J轴层高为8．2m，共计828m2。结构项板厚度为120mm，梁的截面尺寸边跨为350衄×700mill，中跨为300fil

2、m××700film及300啪×600ram。柱子截面主要为600mm×600咖。模架底部为分层碾压回填的粘土素土，厚度平均为l100mm，回填土最后两步采用8t的压路机碾压。压实系数>／94％。模架搭设好后，混凝土按照先浇筑4．15m及3m标高处柱梁板，再浇筑6Ⅲ标高处柱梁板，最后浇筑8．2m标高处柱梁板。在浇筑4．15nl及3m标高处柱梁板的同时，将净高8．2m标高处框架柱先浇筑4．15m高。其余均随8．2m标高处顶板梁一同浇筑。框架柱混凝土分层浇筑厚度为500～800叫。框架梁均分两层浇筑完成。一、构造1．梁模板梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间

3、距400mm，梁沿高度居中设一道对拉螺栓。采用M14普通穿梁螺栓加固水平间距500mill。梁模板采用15厚复合木模板作为面板，梁主楞为中48×3．0钢管，次楞为45×85方木，框架梁两侧立杆间距为1200衄，底部加一道立杆。次梁两侧立杆间距为900mm。其中，梁立杆沿梁跨度方向间距为900衄，距地200mm设扫地杆一道，水平杆步距为1500film。2．柱模板柱模板采用对拉螺杆支设，第一道柱箍距地为200finn，穿柱对拉螺栓纵向间距及柱箍纵向间距为500mm，并设置斜向支撑。二、工艺流程1．柱模板施工工艺流程测量放线定位一沿模板边线贴密封条一安装柱模一安装柱箍一拉杆或

4、斜杆一校正柱子方正、垂直城市建筑I施工技术IURBANISMANDARCHITECTURECONSTRUCTIONTECHNOLOGY和位置一全面检查校正一群体固定一办预检凝土浇筑一模板拆除。2．梁扣件式钢管脚手架施工工艺流程一混模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操放线抄平一铺设垫板一安装立柱一调整标高和位置一安放梁底模板一梁底起拱一绑扎梁筋一安装侧模一加对拉螺栓一复核梁模尺寸、标高、位置一混凝土浇筑一混凝土养护一模板拆除。3．顶板扣件式钢管脚手架施工工艺流程抄平放线一铺设垫板一搭设满堂脚手架支架一测水平一调整楼板模板标

5、高及起拱一铺顶板模板一检查模板标高、平整度、支撑牢固情况一混凝土浇筑一混凝土养护一模板拆除。三、施工方法(1)在保证安全、可靠的前提下，必须平衡施工简单、统一，经济合理的要求，因此梁的一般原则和支持系统的总体设计板块：柱间隔应该一致，促进统一搭设；列纵向或横向距离尽可能一致，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置：结构需求规范设置，确保整体稳定和满足计算条件。(2)模板列把设计完成验收后，浇捣混凝土柱，然后再绑梁钢筋梁板模板，浇筑好的和有足够的柱和原始的力量已经做好了主要结构的瑞秋坚决。有关部门可对混凝土板进行浇板加固和模板验收合格。(3)铸件是按中间的梁两端对称推，从低仰角到高

6、海拔的地方，以促进。根据浇筑混凝土的时间间隔和混凝土设计的供应量和施工位置的差距。本方案的架设施工开始于混凝土施工，完成了强度要求，双层板结构施工层的模板支撑体系不允许拆除。(4)根据当前模板工程技术水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板，扣件式钢管框架作为模板工程的支撑体系。四、检查验收(1)不符合有关材料的规定不得使用，使用问责制度，主任、专业监理工程师、项目经理、项目技术负责人，以及施工人员检查和验收，并签名。(2)加强施工过程中的管理，加大检查力度，在初始状态下隐患，避免了遗留的安全隐患和加固的人力和物力，确保检查和验收。(3)砼结构观感质量符合相关验收标准

7、，少量的缺陷修补完善。五、安全、环保文明施工措施(1)在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板089作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。(2)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土模板时，必须由施工队随时查看，随时检查支架是否变形、松动、及时恢复。经常检查支承形式和斜撑连接螺栓是否松动，发现问题及时处理。(3)木工机械必须严格使用换向开关和特殊开关箱，一行不超过3m，外壳保护零线，绝缘良好。电锯和刨床必须用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前和使用期间随时检查)。皮带罩、锯片和电锯必须有防护罩，分料