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时间:2020-03-25
《集装箱封条锁下盖连续拉伸级进模设计.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、·冲模技术·集装箱封条锁下盖连续拉伸级进模设计薛选然比亚迪股份有限公司(广东深圳518118)【摘要】通过对集装箱封条锁下盖的工艺分析及带料、步距的计算,设计了切口、拉伸及冲槽等工艺,并设计了该制件的连续拉伸级进模。经生产验证,该模具结构紧凑、可靠,生产效率高,对类似制件的连续拉伸级进模设计有一定的参考价值。关键词:集装箱封条锁下盖;冲压工艺;排样设计;拉伸级进模中图分类号:TG385.2文献标识码:BDesignofDrawingProgressiveDiefortheLockCoverofContainerSeal【Abstract】Through
2、theprocessanalysisofthecontainerseallockcoverandcalculationofthestripandstepdistance,designedtheprocessofnotching,drawingandpunching,anddesignedthedrawingprogressivedie.Verifiedbytheproduction,thediehastheadvantagesofcompactstructure,reliable,highproductionefficiency.Thereisacer
3、tainreferencevaluetothedesignofprogressivedieofsimilarpartsoftheclass.Keywords:containerseallockcover;stampingprocess;layoutdesign;drawingprogressivedie1制件工艺分析2排样设计图1所示为集装箱封条锁下盖,材料为马口铁因制件年产量大,板料较薄,为送料的稳定性,排(SPTE),料厚为0.25mm,产量3,000万/年。从图l中样时采用内、外双圈工艺切口较为合理,该工艺切口可以看出,该制件的外形近似半球形,最
4、大外形由直类型在拉伸过程中,带料的料宽与步距不受拉伸而变径15.7ram及高10.35mm组成,球形部分为形,即带料在拉伸过程中是平直的,那么可在带料的R6.85ram,该制件的半球:形顶部有一长方槽,其长为搭边上设置导正销孔精确定位。8.3ram,宽1.2mm。根据相关资料上的公式及结合实际的经验计算制件的毛坯直径为~b28mm。经过拉伸系数的计算,该制件可以一次拉伸成形,因制件外形近似半球形,因此首次拉伸时先拉成圆筒形,到二次拉伸时再拉成球形状较为合理,经分析,采用1副多工位连续拉伸级进模设计才能满足年产量的需求。图1集装箱封条锁下盖《模具制造~2
5、o15年第5期·5··冲模技术·经分析,该制件采用单排排样较为合理,因制件凹模固定板l7及下垫板19采用整体式结构,而卸料坯料直径为4~28mm,根据经验值得,工艺切口有关尺板垫板15及卸料板16采用分段式结构,共分为3组,寸如下计算。分别为内、外圈切El一组,首次拉伸单独一组,二次拉料宽B由以下公式得:伸兼整球形状、冲底部长方槽及落料共为一组。B=D+2n+2b2=28+2~1.5+2x1.5=34mm(4)承料板设计。从图3中件1可以看出,本结构步距A由以下公式得:的承料板比较特殊,因该模具为连续拉伸模,为确保A=D+3n:28+3×1.5=32.
6、5mm拉伸的稳定性,在拉伸时带料上要添加润滑油,因此式中毛坯直径本结构在承料板上加工出方形的储油槽,在油槽中加n——制件搭边宽度,取1.5mm一块海绵,当润滑油从加油接口33注入,使海绵上的6广—一呗4搭边宽度,取1.5mm油能传递到带料上可以进行拉伸。由以上计算得知,该制件料带宽度为34ram,料带(5)切舌结构设计及其工作过程。切舌结构设计如步距为32.5mm,在两工位间的余料处设计2个,b2mm图4所示,切舌结构相同于侧刃,也是防止带料送料过的导正销孔及两个切舌挡料,排样见图2所示。该排多时起挡料作用,这样一来可以代替边缘的侧刃,从而样共设计成1
7、0个工位,具体工位作如下安排。大大提高了材料利用率,在生产中使送料更加稳定。其工位①:冲切导正销孔、切舌及冲切内圈工艺切工作过程为:上模下行,在工位①首先利用切舌凸模7口;工位②:空工位;工位③:冲切外圈工艺切口;工位对带料进行切舌;上模上行,利用切舌顶块2对带料进④:空工位;工位⑤:首次拉伸;工位⑥:空工位;工位行从切舌凹模3内顶出,这时带料开始送往下一工位,⑦:二次拉伸兼整球形状;工位⑧:冲底部长方槽;工用切舌挡块(图中未画出)对带料进行挡料;上模再次下位⑨:空工位;工位⑩:落料。行时,利用卸料板把切舌部位进行压平,可以送往下一工序。但要注意的是切
8、舌挡块浮出的高度要比带料浮3模具结构出的高度低0.2~0.5mm左右,防止卸料板对带料上切如图
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