防止余热发电返送电的措施.pdf

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1、中图分类号：TQl72．6文献标识码：B文章编号：1007-0389(2010)02-73-01防止余热发电返送电的措施陈显辉，邓小春，林隆福(江西玉山万年青水泥有限公司，江西玉山334715)1基本情况介绍我公司现有两条2500t／d熟料新型干法水泥生产线，配套有2台04．2m×11．5In圈流水泥磨，并利用两条水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源，于2007年5月开工建设一套装机容量为2×4．5MW纯低温余热电站，且已投入运行。该电站的运行方式为并网不上网，即余热电站发出的电只能自用，不得向电网返送电。自2008年1月并网发电以来，2台余热发电站平均发电功率

2、已达到4000kW左右。我公司现两条熟料水泥生产线装机容量为34376kW，计算负荷为22500kW，远大于2台电站的输出功率，理论上发出来的电全部可以内部消耗，但实际上并不如此。按照目前的配置，有可能会发生返送电情况。2产生返送电的原因本生产线由距厂区700m的鸡头山l10kV／10．5kV变电站供电，进入厂区供电线路分为二段母线共五路，分别是总配(一)41，#2进线，总配(二)41，42进线，矿山进线。总配(一)设在原料配料站附近，。l，。2进线分别给。1，。2生产线从原料磨到窑中供电；总配(二)设在水泥磨房附近，41，’2进线分别给。1，42水泥磨系统

3、、包装、窑头电力室供电；矿山配电站则给矿山石灰石破碎供电。尽管总配(二)装机容量较大，但考虑到水泥磨系统相对而言运转率比较低，设备停机时余热发电站发出来的电无法利用，会大量返回电网；另矿山配电站容量太小，所以并网时没有把并网点设在总配(二)或矿配，而是把并网点选在总配(一)的。l，82母线上。尽管总配(一)装机容量和实际负荷足够大，理论上在生产线正常运行时，电站发出来的电可以全部利用，但是由于原料磨系统装机容量所占比例较大，在原料磨系统停止生产时，会出现返送电现象。以41生产线为例，从原料磨到窑中负荷共6500kW(其中原料磨3800kW、窑中2700kW)

4、，余热发电自用电250kW，余热发电一台机组设计发电功率为4500kW，目前已达到4000kW，当原料磨设备检修或避免峰价电停磨时，就会造成余热电站所发的电求淀工返送至电网，给公司带来较大经济损失。在原料磨系统停机时，每小时可返送电4000—250—2700=1050(kwh)，按生料磨每个月相对窑停50h计算，每个月可返送电l050x50=52500(kwh)，每年可返送电52500×12=630000(kwh)。两条生产线每年返送电2x630000=1260000(KWh)，按每kWh电0．58元计算，每年我公司将由于返送电而造成的损失为0．58×126

5、0000=730800(元)，浪费数目十分惊人。3防止返送电的措施考虑到’l、。2生产线窑头实际负荷均为1000kW左右，现它们均由总配(二)供电，且运行与窑同步，如果将它们改由总配(一)供电，则返送电问题即可迎刃而解。当然事先需要考虑总配(一)的。l，。2进线电缆载流量是否能够承受，后来证明电缆容量足够。具体改造方案是：在总配(一)。1，。2母线上分别增加1台KYN28—12型高压柜，并利用原有的备用柜，再配置YJV一103×95规格型号的电缆，分别给4l，82生产线窑头电力室变压器(共4台，每台容量：1250kVA)供电。改造投人费用计算：2台高压柜费用

6、为12万元，1500ITI高压电缆费用为30万元，投入总费用为12+30=42万元左右，一年不到即可收回成本。现在我公司已完成此项目的改造，项目投入运行后，再不用担心返送电情况，为公司带来了良好的经济效益。4结语余热发电作为一个新型的节能减排项目，能为企业降低生产成本，带来巨大经济效益。但在熟料水泥生产线配电系统设计时，应统筹考虑生产线系统的负荷分布情况，确保余热电站投入运行时不会出现返送电情况。【第一作者简介】陈显辉，男，1975年生，1998年毕业于南昌大学自动化系工业电气自动化专业，现任江西玉山万年青水泥有限公司主任工程师。(编辑：刘翠荣)(收稿日期：

7、2010--02—24)程型堕墼坠一73—