电液锤技术的探索与研究.pdf

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1、MetalF0rmL堡。匿．。电液锤技术的探索与研究阳泉煤业集团华越机械有限公司(山西045008)李跃军锻锤是机械制造业不可或缺的大型设备。以前的蒸击的电液锤，被用户广泛认可，并得到国家有关部门的汽一空气锤结构复杂、需配套动力设备(锅炉房、空气大力支持。随着我国产业化进程的加快，推广应用工作压缩站、管道)庞大、振动噪声大、污染环境、能量损全面展开，经过不断改进完善，单杆排油打击结构原理失大、效率低。逐渐被结构紧凑、重量轻、造价低、高的电液锤技术日臻成熟。效率、节能环保的电液锤所取代。随着我国制造业进程目前

2、，国内生产的电液锤或按电液锤技术进行动力的飞速发展，电液锤技术也取得了突飞猛进的业绩。头改造的几乎都是单杆排油打击结构。经过锻锤设备生一产厂家与用户的不断磨合，我同的电液锤技术的研制水、国外电液锤的发展状况20世纪50年代，电液锤出现并在能源危机时代得平，特别是在自由锻锤工艺对系统有很高的随动性方面取得了较大的进展。到了发展，到6O年代走向了成熟。国外模锻锤的发展经历了机械锤一蒸汽一空气锤一液压+机械睡一液气锤三、电液锤的工作原理、结构组成一全液压锤的发展过程。自由锻锤在发展过程中，由1．电液锤的基本工作原

3、理于工人劳动强度大、作业风险大，加之锻造精度及材如图1所示，电液锤的工作缸上腔是封闭的高压氮料利用率低等原l天【，开始向快锻机和锻造液压机、电气，下腔是液压油，中间靠锤杆活塞隔开，系统对下腔液锤等方向发展。自由锻件所占比例日渐萎缩，因此单独控制。下腔进油，锤头提升，高压氮气受到压缩，电液锤的发展主要在模锻电液锤上。最具先进性和代储存能量；下腔排油，高压氮气驱动活塞带动锤头打表性的有：德国LASCO公司生产的KH、KGK系列电击。此原理简称“气压驱动，液压蓄能”。液锤、英国MASSEY公司生产的HYDROST

4、AMP型电液锤、捷克和斯洛伐克ZDAS工厂生产的KPH系列电液锤、俄国新克拉玛托尔斯克列宁机械厂生产的160kJ、250kJ电液缍。二、国内电液锤的发展趋势国内较国外自由锻件所占比例较大，且大多数工厂的蒸汽一空气锤基本结构还可使用，只是能源消耗大、能量损失大、效率低，因此利用液压技术进行更新与改造，并完全兼顾自南锻、模锻的要求，成为公认锻锤技图1电液锤工作原理术改造的基本方向。1．锤头2．锤杆3．保险阀4．连缸梁5．冷却水套国内电液锤技术经历了从多样性向专一性的转变。6．活塞7．气塞8．缓冲气缸9．储气瓶l

5、O．二级阀在我国电液锤的研制过程中，先后出现了4种典型结11．主操纵阀12．蓄能器13．氮气瓶构：单杆排油打击一进油打击一三杆排油打击一全液压l4．溢流阀15．油泵l6．冷却系统结构。这4种结构的电液锤，分别在1990年前后通过2．电液锤结构同家技术鉴定，但在推广应用过程中，仅有单杆排油打电液锤的结构见图2。磊工。热加工熟处锉铸造2071年第3期■iWWWmeta1workin9I950COrnl蓄銎圜．塑墨-J通，上部通过管路接人气瓶组。主缸内装有锤杆，锤杆上部为活塞结构，活塞将下部的油液和上部的氮气分6

6、开。活塞上部充有一定压力的氮气，并与副气罐连通。主缸下部和锤头刚性连接，靠楔铁压紧，操纵部分与气锤基本相同，可完成锤头的打击、回程、慢升、慢降、710及急停收锤、悬锤等多种动作。罔2电液锤的结构l01．砧座2．机身3电液动力头4．气瓶组5l1l25水冷却装置6．电控部分7．液压阀l38．操纵部分9．管路、润滑部分1O．液压站l1．基础部分(1)机身部分左右机身、左右导轨、底座等。14(2)砧座部分砧座、砧垫、下砧块及相关零件。(3)电液动力头部分连缸梁、锤头、锤杆、气15缸、缓冲缸、联接板、上砧块等。(4)

7、液压站部分油箱、电机油泵组、电控卸荷阀、阀座、电控温度表、换热电机泵、换热器、滤油器等。(5)液压阀部分主控操纵阀、快速放液阀、保险阀、霍尔开关。图3电液动力头(6)电控部分主电机、冷却电机、电控装置、按1．锤杆2．保险阀3．油箱4．过滤器5．冷却器钮站。6．油泵电机组7．活塞8减振活塞9．气缸(7)水冷却部分冷却水塔、水池、水泵、电机、1O．发信器l1．蓄能器12．卸荷阀13，主控阀水管、阀门等。I4．主液缸l5．快速放油阀(8)操纵部分南操作手柄机构组成。16．锤杆密封导向套17．锤头液压系统采用泵一蓄

8、能器一卸荷阀组成的传动恒压(9)管路、润滑部分由管路支架、油气管、润滑封闭液压体系，既保证了系统的稳定性，又大幅降低了泵等组成。装机容量。(10)气瓶组部分氮气瓶、气瓶架、汇气筒、高3．电液锤的基本动作压球阀等。(11)基础部分地脚螺栓组件等。电液锤的基本动作有打击和回程两种：打击时，操电液动力头是电液锤的主要部件(见图3)，其主纵主阔使活塞下腔和油箱相通，快速放液阀打开，活塞下部的油通过大孔径通道流回液压站油箱