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时间:2020-03-25
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1、《电加工与模具}2olo年第5期工艺·装备电火花加工在提高硬质合金刀具性能上的应用葛磊磊,王斌修(青岛理工大学,山东青岛266033)摘要:传统加工硬质合金刀具多采用磨削方式。采用磨削成形后再电火花精加_Y-方式获得硬质合金刀具,能很好地解决很多纯粹用磨削加工方法遗留下的缺陷。另外,在初步电火花加工成形后采用电火花涂覆,可有效解决涂层与基体间附着力差的问题。关键词:硬质合金刀具;电火花加工;涂敷中图分类号:TG661文献标识码:A文章编号:1009—279x(2010)05—0056—05TheApplicationofEDMinImpro
2、vingthePerformanceofCarbideCuttingToolsGeLeilei,WangBinxiu(QingdaoTechnologica1University,Qingdao266033)Abstract:Inthispaper,themethodofgrindingtheroughcastofcementedcarbidecuttingtoolsbeforeusingtheEDMtofinishtheprocessisintroducedhere.Inthisway,thedefectsofsimplyusinggri
3、ndingmethodcanberesolved.Themethodofblastingbeforesparkcoatingisusedafterthefirstfinishing,whichsolvetheproblemoftheporadhesionbetweenthecoatingandthesubstrateeffec—tively.Keywords:cementedcarbidecuttingtools;EDM;coating硬质合金钢因具有良好的性能,而被广泛应用工。电火花加工具有很多优势,但其效率较低也是在刀具的制作上。以前该
4、零件一般采用磨削、铣削不容忽略的。因此,要先对毛坯进行初步磨削加工,等传统方式加工,加工效率较低,且加工质量很难保形成大体轮廓并预留加工余量(此加工余量应略大证。因此新的加工方式的介入已成为当务之急。电于变质层厚度),然后进行电火花精修,以保证足够火花加工利用的是热能而不是机械能,材料的力学的成形度并消除磨削加工残存在工件内部的应力。性能对电加工特性影响程度不大,而主要取决于材在硬质合金的电火花加工中,金属材料并没有完全料的热学特性,在难加工材料和特殊复杂件的加工熔化或汽化就被抛出和凝固,加工屑的抛出过程也中具有明显的优势。本文重点研究了电
5、火花加工硬受到诸多因素的干扰而排不干净,易在电极上粘结质合金刀具时的精修及其涂覆工艺。并在加工凹坑边缘处形成翻边,因此对脉冲电源电参数的合理配置和放电间隙的良好排屑提出了较高l电火花成形加工硬质合金的工艺研究的要求。本文通过对硬质合金材料的电火花加工试1.1采用电火花加工硬质合金的必要性验,研究了在不同电规准参数条件下加工性能的变硬质合金是一种高硬度、高耐磨的难加工材料,化规律,以此作为电火花加工硬质合金的经验规律。1.2试验条件及方法目前常用的加工方法主要为电火花加工或磨削加对加工过程有影响的电火花加工电参数有峰值工。但某些硬质合金工件,
6、因其形状较特殊,磨削加电流,、脉冲宽度t、脉冲间隔t。,加工电压【,等工受到较大限制,因而通常只能采用电火花加工加电参数以及加工极性等非电参数。本试验中主要考收稿日期:2010—06—21查电参数对加工指标的影响,重点考查电参数中显第一作者简介:葛磊磊,男,1983年生,硕士研究生。著影响因子对材料去除率、电极损耗、相对一56一工艺·装备《电加工与模具)2010年第5期损耗比及表面质量的影响规律。材料尚未完全熔化或汽化就被直接抛出和凝固,因1.3试验结果及分析此加工屑的抛出过程更加不理想,且放电蚀除材料1.3.1脉冲宽度对加工性能的影响的二
7、次凝固会明显增大,爆炸力减小,增加了材料在根据试验结果,在空载电压为150V、峰值电流放电凹坑周围形成翻边的几率,从而使放电凹坑的分别为5A和10A时,脉冲宽度对材料去除率、电深径比增大,加工表面质量变差。极相对损耗以及加工表面粗糙度的影响曲线分别见在硬质合金的放电加工过程中,当放电通道形图l~图3。由图1可知,随着脉宽的不断增大。材成的初期或脉宽较小时,放电通道中电流的主要成料去除率随之下降,且减小的趋势逐渐减缓。由图分是电子流,此时电子对阳极的冲击较明显,因此材2可知,脉宽对电极损耗具有很大的影响,随着脉宽料的蚀除主要发生在阳极。正极性
8、加工的工件损耗的增大,电极损耗随之增大。由图3可见,脉宽对加主要发生在间隙击穿初期,因此脉宽的减小有利于工的表面质量有很大影响,随着脉宽的增大,表面粗提高工件材料的去除率,有利于
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