滚刀杆设计改进.pdf

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1、-一誊；爱蠹蠢Ig豳滚刀杆设计改进中航工业南方航空工业(集团)有限公司(湖南株洲412002)张红丽在齿轮加工过程中，滚齿是齿形加工的一道重要工题，通用性也加大了，操作者们反映很好，希望能尽快序，它的加工精度对齿轮的质量起着决定性的作用，而普及使用，但工件的加工质量并没有得到很好的提高，影响这一工序的因素除了机床刀具精度和安装误差外，滚刀杆的精度也不容忽视。本文对滚刀杆进行合理改进来解决以上四个因素。1．改进理由从图1可以看出，它由五个部分构成：刀杆、垫圈、锥套、螺母及键。其中刀杆的总长为495mm，装夹长度

2、为175ram，远大于刀具的长度(普通滚刀长度不到lOOmm)，再由垫圈来压紧刀具。这些垫圈不是刀杆的设计图2构件，而是根据刀具的长度临时找来的代用品。通过分析1．锥柄2．刀杆3．键4．螺母5．衬套d螺钉7．尾体总结，这种刀杆主要存在以下几个问题：①刀杆太长，装且对机床的改动较大。为了使这个改进方案得到更好的卸既费劲也不方便。②刀杆转动时振动大，从而影响工件实施和完善，经过多方面的调查研究，在第一方案的基的加工精度。③刀杆上的垫圈太多，不但增加了重量，更础上作了更进一步的改进，得出了第二方案(见图3)。增加了

3、误差来源。④刀杆磨损快，增加了制造成本。图31．锥柄2．刀杆3．键4．螺母5．尾体1它由五个部分组成，相对第一种方案，为了降低制】．键2．刀杆3．垫圈4，锥套5．螺母造成本，提高刀杆的精度，减少了两个构件；另外为减2．改进方案和措施少对机床的改动，改用衬套替换机床尾架内的锥形铜针对以上几个问题给出第一种改进方案(见图2)。套，并且充分考虑了合金环磨损后的更换问题，即在衬刀杆总长为原刀杆的1／3～1／2；装夹长度与刀具的长度套内设计了通孑L，合金环磨损后直接敲出；同时对刀杆基本一致；机床的尾座换成锥柄和衬套，并

4、镶上耐磨合的制造提出了更进一步的要求(在、，J两处的着色度金环。经现场试用发现：它彻底解决了装卸困难的问由80％提高到95％)。整个改进方案归纳起来有以下四参磊工冷加工兰!!!塑■譬WWW．meta1working7950．com蛐喾l0嚣糍誊意强强数字化生产在刀具制造中的应用株洲钻石切削刀具股份有限公司(湖南412007)宋步光1．数字化刀具制造技术的应用背景840D数控系统的程序后，在DMU60P五轴五联动机床随着市场经济的发展，企业竞争越来越激烈，要求上进行加工。企业必须缩短产品的开发周期、生产周期、降

5、低生产成(1)分析市场同类产品结构，确定开发方案，应用本、提高产品质量，实现新产品的快速开发、原有产品UGNX5．0CAD模块建立参数化实体模型。大进给铣刀的快速交货。企业要实现这一目标，必须改进传统的产的推出解决了高速切削条件下对钢和铸铁进行粗加工的品设计制造方法，掌握数字化制造技术，才能够掌握市问题，世界领先刀具制造商如SANDVICK、M1TSUBISHt场的主动。等都有相应的产品。从他们的结构分析来看，该类刀具我公司是国内最大的切削刀具专业生产企业，成功相关的专利申请很多，从实现一刀多用和解决现在开粗

6、应用SAP系统、OA系统、UGCAD／CAM系统及VERI—刀具切削力大、振动大的缺陷出发，拟订设计一款分屑CUTCAPP系统，大量采用数控机床生产，较早采用数刀具，并能实现螺旋插补加工，侧壁加工能够保证表面字化刀具制造技术，形成了生产高度自动化。产品高精竖直。度高性能，新产品开发周期短等竞争优势，保持了企业建立参数化三维模型如下：该模型采用四边形结构在该领域的领导地位。刀片，有四个切削刃，自台阶断屑形式，切屑成多段排2．数字化刀具制造技术应用实例出，压块和螺钉复合压紧刀片，防止强力切削时刀片翻下面以高性能大

7、进给模具铣削刀具开发制造过程为转，刀体带有内冷流道，可将切削液直接喷到刀尖，冷例，阐述数字化刀具制造技术在我公司的应用情况。其却效果极佳，如图1所示。基本过程为：应用UGNX5．0软件建立参数化实体模(2)根据产品功能需要和现有装备条件对图1进行型、进行模型的结构和工艺分析、编写刀路文件，应用模型的结构和加工工艺进行分析，应用UGNX5．0CAMVERICUT6．0软件进行加工仿真，输出适用SIEMENS模块编写刀路文件。／5，．、0_．、，／、!一—!个优点：①刀杆很短，是原刀杆的1／2，甚至是1／3，超过

8、0．02mm，且必须是同向的。那怎样才能保证这种短小精悍，完全克服了原刀杆装卸困难和振动过大的缺要求呢?经反复思考求证，确定对刀杆的制造工艺采取点。②整个刀杆除了压紧螺母外，无任何垫圈，从而大以下三个措施：①锥柄和衬套必须与机床连接部位配大减少了累积误差。③它采用分体组合形式，锥柄磨，达到设计图上的技术要求。②螺母的大端面与内螺和衬套只需一套，各种型号的刀杆与它们配套使用即纹必须是一次装夹车成，并保