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时间:2020-03-25
《混流泵内部流动的三维数值分析.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、铷城建/水I业通用机械GMinCiu.,Construction&Waterlndusfn~'西华大学机械工程与自动化学院(四川成都610039)闰利宇杨昌明郑军郭冉【摘要】以某型号混流泵为研究对象,基于三维不可压缩流体的N—S方程和标准七一E湍流模型,采Fluent6.3软件对在不同工况下的内部流场进行了三维定常湍流数值模拟。分析了变工况下混流泵内部流场的压力、速度分布,获得了其内部流动特性的主要特征,预测了泵的水力性能。结果表明,基于CFD的数值模拟计算模型能够很好地预测混流泵的特性,数值模拟结果为混流泵的优化设计提供了数值依据。【关键词】混流泵内部流场数
2、值分析一、前言随着混流泵技术广泛应用于农田排灌、防涝排洪、水利工程、污水处理以及电站冷却系统等各个领域,在现代混流泵设计领域中,对混流泵各项性能的要求也随之增加。然而,由于混流泵内部的流动在多数情况下处于湍流状态,研究比较困难。在较长一段时期内,人们通过大量试验研究水泵的主要几何尺寸与水力74黑黑黑:Ⅲ年籼性能之间的关系,不断地改进计算公式或设计方法,这种设计方法成本非常高,而且设计周期也非常长。近年来,随着计算机技术与数值方法的发展,计算流体力学(ComputationalFluidDynamics)技术广泛地应用于混流泵的水力设计中,使研究人员可以在不做模
3、型试验的条件下,通过计算机数值模拟,详细地分析泵内的流动状态,掌握内部流场的分布规律,对水泵叶片的几何尺寸和形状进行优化,提高混流泵的性能和设计水平。本文采用计算流体力学软件(CFD),以某混流泵模型为研究对象,研究了该混流泵内部流场,并进行了压力、速度分析,对其性能进行了预测;通过混流泵性能曲线的试验数据对比,验证了数值模拟结果的可靠性。为混流泵的进一步优化设计提供了数据支持。二、三维流道模型的建立选取比转速n。=350的混流泵作为分析对象,其设计工况:转速n=l450r/min,流量Q=180m3/h,扬程H=5m,效率,7=83%,叶片数为4。叶轮叶片是
4、极为复杂的空间曲面,利用高级三维建模软件UG6.0完成该混流泵叶轮流道的三维几何造型,如图l所示。图1叶轮流道的三维模型数值计算方法及其边界条件1.划分网格在CFD的计算过程中,网格的合理设计和高质量生成是前提条件。网格划分是实现流动控制方程数值离散的基础。网格是数值模拟与分析的载体。网格质量与计算精度和计算效率密切相关。此处采用面向CFD的专用前处理软件GAMBIT,选用非结构混合网格对叶轮的三维模型进行网格划分,网格质量的最小值为1.5,计算单元的总网格数约为1493242。网格模型如图2所示。图2叶轮的网格模型2.数值计算方法鉴于混流泵内部流动情况较为复
5、杂,从统计的平均角度出发,可将混流泵叶轮的内部流动定义为理想情况下的定常流动。流动介质为清水,密度998.2kg/m3,液体黏度为0.001003kg/(m·s)。假设流体为不可压缩,基于雷诺平均N—s方程,选择标准k一占双方程湍流模型以及simple算法进行分析。3.边界条件边界条件是控制方程获得确定解的前提,是CFDIhq题的关键,边界条件是在求解区域的边界上所求解的变城建/水I业通用机械铷GMinCityConstruction&WaterIndustO,量或其导数随时间和地点变化的规律。边界条件的设定是否合理,将直接对计算结果的精度产生影响。(1)入口
6、边界条件对于不可压缩的流体来说,进I:1边界条件大可不必定义为质量流动入口边界,采用速度入I:1边界条件即可。(2)出口边界由于叶轮内部流场可能出现回流状况,故采用压力出1:1边界条件。出口压力根据混流泵设计工况的扬程计算。(3)固壁边界固壁边界采用无滑移条件,近壁区域采用标准壁面函数处理。即对于湍流核心区的流动使用k一5模型求解,而在壁面区并不进行求解,直接利用半经验公式得出该区域的速度等物理量。四,计算结果及分析1.压力分析由图37看出,叶片表面的静压分布:从总体上看,流体进入叶轮后压力从进I:1到出口逐渐增加,压力梯度明显。■:==●:=●::=一:=眨
7、I1::=.Q=Q。)叶片压力而的静■:::=一=Q=Q,《l已,薹、h)叶片暇,J【hi的静JIi分n】图图3叶片表面静压分布1)随着流量的增加,叶片压力面的静压变化较小,而吸力面静压变化比较明显。2)叶片压力面上的静压由进I=1位置向出I:1位置逐渐增大,这是叶轮旋转时叶片对流体做功的结果。3)叶片吸力面进13处出现明显的低压区,该区域容易产生汽蚀现象,与叶轮发生汽蚀的实际位置相吻合。2.速度分析经过数值分析,得出叶片表面的速度分布情况,2014年籼然co麓rni75第l期Ⅵmv.e研x.●U、一~一叶片吸力面的速度矢量图如图4所示。从整体趋势来看,流体在
8、吸力面上的流速明显大于在压力面上的流速
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