江苏华昌合成氨原料结构调整项目及其运行现状.pdf

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1、煤炭加工与综合利用No．2，2016COALPROCESSING＆COMPREHENSⅣEUTIUZAT10N21江苏华昌合成氨原料结构调整项目及其运行现状李福文(江苏华昌化工股份有限公司，江苏张家港215600)摘要：江苏华昌化工股份有限公司合成氨生产工艺35台(uGI)间歇式气化装置实施转型升级，采用新型煤气化工艺进行原料路线改造，改造后装置运行状况良好，取得了很好的技术效果。关键词：合成氨；气化炉；技术革新；技术经济；效果中图分类号：TQ569．6文献标识码：A文章编号：10058397(2016)02—0021．03江苏华昌化工股份有限公司(以下简称“江项目分两期进

2、行实施，一期项目建设两台气化苏华昌”)原料结构调整项目采用了国内自主知炉，单台投煤1800t／d，气化炉压力6．5MPa。气化识产权的多喷嘴水煤浆气化技术。项目一期设计炉采用一开一备的运行方式。配套装置有4．5W空两台气化炉，气化炉操作压力6．5MPa，单台投分、煤储运、变换、低温甲醇洗、低温液氮洗、煤1800t／d。装置于2013年8月18日开始土建，硫回收、污水处理装置。氨合成装置利用原有设2014年11月完成配管，2015年3月11日A炉备进行改造，配套增加2O万t／a多元醇项目。新投料，用时10h打通整个工艺流程产出合成氨，装置投产后，部分老装置继续维持生产。二期项

3、3月21目系统运行负荷达到85％，5月11日开目再增加一台气化炉，实现气化装置两开一备的始气化炉满负荷运行。合成氨原料结构调整装置运行模式。二期工程投产后，原装置全部停止运的开车运行，标志着江苏华昌迈出了转型升级的行，完成公司全部的原料结构调整规划。第一步。2气化技术选择1原料结构调整项目背景目前国内外先进的煤气化技术以气流床气化江苏华昌原有35台(UGI)间歇式气化装技术为主，其特点是大型化规模、综合能耗低、置，由于原料紧缺、价格较高，煤气的冷煤气效运行稳定、污染低。通过对多种气流床气化装置率低，产品综合能耗高，造成产品成本较高，与运行状况综合对比后，最终选择了多喷嘴水煤

4、浆同行业竞争压力加大。废水含有机有毒物，处理气化技术。其主要优点如下。难度较大，造成环境保护压力增大，现场管理难2．1工艺方面度大。为增强企业竞争力和持续发展能力，公司(1)低压蒸汽利用：低压闪蒸产生的0．2MPa决定实施转型升级，利用富裕场地，采用新型煤蒸汽，部分用于脱氧槽软水脱氧、部分用于真空气化工艺进行原料路线改造。闪蒸的真空抽引的动力。收稿日期：2015—12-31DOI：10．16200／j．cnki．11-2627／td．2016．02．006作者简介：李福文(197O一)，男，山东滕4＼N人，1992年毕业于华东理工大学煤化工专业，江苏华昌化工股份有限公司工艺

5、副总工程师。引用格式：李福文．江苏华昌合成氨原料结构调整项目及其运行现状[J]．煤炭加工与综合利用，2016(2)：21．23．22煤炭加工与综合利用2016年第2期(2)煤浆循环增加DN50mm的旁路调节阀，此利用多喷嘴气化炉一对烧嘴独立运行的优势，用于煤浆管线的压力调节。进行倒炉操作：气化炉降至75％的负荷，先投(3)渣池泵、澄清槽底物泵输送的水含灰量一对烧嘴并入系统，然后再逐步退出在线的气化大，采用变频电机，利用变频调速调节输送水流炉，目前已成功进行了两次倒炉。此方法保证了量，减少泵的磨损。后系统的连续运行，降低了倒炉对系统的影响。2．2气化炉耐火砖3．4系统结垢状况

6、采用新型耐火砖形式。隔热砖厚度为105mm，水处理剂是根据厂家提供的数据进行添加的，运行中气化炉壁温最高点为205℃，上膨胀缝型絮凝剂添加量2gg／g，分散剂添加量60gg／g。气砖采用平滑过渡。化试运行期间灰水pH低于8，气化炉温度也没有2_3设备方面大的变化。运行两个月后，灰水的pH逐渐升高，水洗塔塔盘：采用复合型塔盘，上部三层为目前pH在8．5左右。8月份对黑水进行絮凝试验，泡罩塔盘，下面二层为固阀塔盘。重新调整了絮凝剂，并且投加量增加到了4P-g／g。蒸发热水塔塔盘：采用固阀塔盘结构。系统外排污水只含有氨氮、COD，没有其它有机渣池泵、澄清槽底物泵：采用变频电机调物

7、，污水处理较简单。节。A炉检修期间检查设备状况：水洗塔塔盘比较清洁有少量的灰，蒸发热水塔(塔盘式)塔盘3装置运行状况有1／2的面积有积灰，用钢丝刷子就可以清除掉。3．1原料灰水管线运行4个月后检查内部，结垢较薄，原料煤全部使用神府煤，其煤质：收到基厚度约为O-3mm。废水换热器运行状况较差，基灰分平均6．37％，灰熔点最高1250℃，最低本每15天要清洗一次，管程内基本都是附着的1203℃。灰。锁斗冲洗水换热器运行状况也较差，基本使3．2气化炉运行状况用一个月的时间就需要清洗。目前投煤量为1820t／d，出水洗塔合