机夹刀片刃磨夹具.pdf

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1、口机夹刀片刃磨夹具盘起工业(大连)有限公司(辽宁116600)袁崇磷目前，在各机加工生产企业，铣削用的机夹刀角度符合加工的使用要求。片(见图1)，在磨损后很难进行手工刃磨。特别1．刃磨夹具的结构是60。机夹刀片在手工进行磨削时，因控制不好刀本夹具结构简单，制作成本低，刃磨刀片方片各工作角度而使刃磨后的刀片不好时，从而将其便，使用普通平面磨床即可同时完成l2片刀片刃口丢弃，造成很的刃磨，使损坏的刀片可以重新使用，减少资源浪大的浪费。费，大大延长刀片的寿命。各夹具结构及工作状态针对损坏如图2、图3和图4所示。刀片不可刃磨2

2、．具体实施方式再使用的问本实用新型机夹刀片刃磨夹具，通过三副夹具题，通过使用来完成刀片的刃磨。夹具进行刃(1)夹具一，刃磨刀片后角在图2中，夹具磨，从而保证了刀片各工作图1机夹刀片产品图由两个角度定位块4形成上60。，与刀片外形角度修磨前设定一个安全系数，我们一般选用降10％的合理，如钻头，一般来说它的孔径能满足其要求，寿命。但有时钻头已严重磨损，如钻头的倒锥由于磨损严(1)新刀与重修磨的刀具寿命也不同，如钻重，钻头切削部分直径变成了顺锥，影响下次的钻头、高速钻、硬质合金、CBN~HPCD等均在千元之头修磨，为了达到好

3、的切削效果，修磨前必须切掉上，高的可保持新刀具的100％，低的只有新刀具颈锥段，这样减少了钻头修磨次数，刀具成本就会的60％～70％，这在很大程度上取决于设备与修磨有所上升。工的技能。通过以上总结，合理设定刀具寿命的关键，还(2)设定刀具寿命时，机加工自动线各工序是必须有大量的数据统计，一切以数据为依据，从之间平衡调刀的时间。原始数据中总结出最合理的寿命值。(3)刀具寿命只能是阶段性的设定值，而不5．结语是永久性的定值。①主轴的轴承磨损，导致振动加由上述可知，在工作中必须要理论联系实际，剧，会导致刀具寿命降低。②工件的

4、批量不同，如从积累的数据中找到规律，以事实为依据，合理设硬度等因素，会导致刀具损耗出现较明显的变化。定刀具寿命，提高生产效率，降低生产成本，最终③刀具的批量变化，生产中往往碰到使用这批刀具达到精益生产的目的。MW寿命较高，使用下一批刀具寿命较低的现象，碰到(收稿日期：20110903)这种现象时需重新采集数据重新设定设定刀具寿命，仅根据加工尺寸来判断不一定46兢参磊籼工Cin‘图2刃磨夹具一结构及工作状态1．底座2、5、9．螺钉3．前定位块4．角度定位块6．工作砂轮7．需刃磨刀片8．后挤块图4刃磨夹具三结构及工作状态1

5、．夹具底板2压板3螺钉4．需刃磨刀片5．工作砂轮中，夹具由左、右定位板7和3形成下60。角，与刀片外形角度相吻合，通过前定位块10定位，顶块5向上推挤，使安装后的刀片卡在左、右定位板中，上下不可移动，后挤块13保证刀片左右不移动。使用方法：将需要刃磨的刀片，安装到夹具左、右定位板7和3中，拧紧螺钉1，顶块5使刀片与左、右定位板紧密结合，拧紧螺钉12，后挤块13紧紧地挤住刀片，以面为基准面，将夹具放到平面磨床工作台上，可以完成刀片主偏角的刃磨；再以B面为基准面，将夹具放到平面磨床工作台上，可以完成刀片副偏角的刃磨。两次刃

6、磨完成后，将刀片卸下旋转60。，重复上述安装过程，即完成整个刀片个主、副偏角的刃磨。图3刃磨夹具二结构及工作状态(3)夹具三，刃磨刀片刃倾角在图4中，1、4、8、9、12螺钉2底座3．右侧定位板5顶块夹具只有夹具底板1组成，在夹具底板底面上，加6．需刃磨刀片7．左侧定位板10．前定位块工成与刀片刃倾角相同的角度，刀片安装后，即11．工作砂轮13．后挤块可刃磨刀片的刃倾角。使用方法：将需要刃磨的刀片，安装到夹具上相吻合，使安装后的刀片向下不可移动。通过前定(一次只能放一个刀片)，安装压板2,n紧固螺钉位块3定位，使安装后

7、的刀片上端面的后角正好是3，将夹具安放到平面磨床上，即可完成刀片刃倾水平的，不需调整磨床工作台角度，即可进行刃角的磨削。磨，后挤块8保证刀片左右不移动。3．结语使用方法：将需要刃磨的刀片，安装到夹具上，一次可放12片刀片，紧固螺钉9，夹紧后挤块由于机夹刀片的规格、型号很多，可分别根据8，刀片安装牢靠，将夹具放到平面磨床上即可对刀片的工作几何角度，来设计不同规格的刀片刀刀片进行后角刃磨。磨好刀片一个端面的后角后，磨夹具，都可达到方便、简单刃磨刀片，延长刀松开螺钉9，将刀片旋转60。，再对其他两端面后片使用寿命，获得可观的

8、经济效益。MW角进行刃磨，刃磨中注意保证各面下量一致。(收稿日期：20111025)(2)夹具二，刃磨刀片主、副偏角在图3参磊冷加工47