智能粮食扦样机控制系统的研究与设计.pdf

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1、第5期总第251期农业科技与装备No.5TotalNo.2512015年5月AgriculturalScience&TechnologyandEquipmentMay2015智能粮食扦样机控制系统的研究与设计裴勇(鞍山市粮食科学研究所,辽宁鞍山114048)摘要:针对目前粮食扦样机存在的问题,设计一种智能粮食扦样机控制系统。该系统由STC51单片机控制,可为扩展其他应用程序提供应用接口,实现自动随机扦样,样品代表性强,人员的参与程度小,工作效率高。关键词:粮食扦样机;智能;设计;控制系统;扦样点中图分类号:TS210.3文献标识码:

2、A文章编号:1674-1161(2015)05-0052-022随着社会的发展及国家农业政策的扶持,一批种射面积为7.50m,辐射半径1.55m。大型车一般为粮大户及合作社逐渐采用集约化、产业化方式生产粮13.0m×2.5m,两相邻扦样点的最近距离控制在2m食,送粮方式由袋装畜力车向大型机动车散装转变,之内,完全能够满足扦样要求。增加了化验抽样的劳动强度。机械扦样机能够降低劳系统设计时,根据大中小车型的长度,每种车型动强度、提高效率,但大多采用人工操作,抽样点不尽设计20组以上扦样数据,每组数据包含的扦样点数合理,也给人工“作弊”提

3、供了可乘之机。将机械扦样为:大型车10~13点、中型车5~9点、小型车3~5点。机改造为程控型,使扦样点布局科学合理、无死角,随事先将这些数据存入计算机后,实际扦样时计算机就机自动扦样,防止人为干扰,是解决上述问题的有效会根据输入的车型,随机产生一组扦样数据,并由无措施。线传入单片机中。数据格式一般为:开始-地址-命1机械扦样机存在的问题及解决方案令-数据1-地址-命令-数据2-...地址-命令-数据n-大中型粮食企业配置的机械扦样机有门字形和结束。旋转型。门字形扦样机控制简单,扦样速度快,但占地1.4典型扦样点分布示意图面积大;单

4、臂旋转式扦样机操作控制复杂,但基本不升降的目的是适应大小不同车型的扦样高度,以受场地限制,被大多数粮库采用。充分利用现有资源,减小扦样杆的总长度。大型车的一组扦样点分布如图以最简单、最经济的方法,通过少量投资实现现有粮1所示。扦样点至少包含1~2个车厢角,并尽量使2食扦样机的升级改造,具有一定的现实意义。解决单个扦样点位于同一轴射线上,以提高效率。臂旋转式扦样机的自动控制问题,可使上述问题迎刃而解。1.1问题分析单臂旋转式扦样机一般采用电机驱动执行,可划分为升降、旋转、进退、取样4种动作。多数扦样机没有升降动作。升降

5、是为了使扦样杆长度适应大小不同车型而增加的控制动作。自动控制时必须解决极限位置、运动距离信号检测问题,需要的输入/输出端口较图1大型车的一组扦样点分布俯视图多,布线非常困难,通过继电器控制的难度较大。Figure1Topviewofagroupofsamplingpointsdistributionoflargecars1.2解决方案如果以单片机作为桥梁,通过编程解决控制问2智能粮食扦样机控制系统的工作过程题,与上位机的数据通讯采用无线传输方式,布线将该控制器适用于单臂旋转的扦样机,除包含原有会非常简单,容易实现,

6、更能降低成本。因此,采用计手动扦样功能外,还能够自动控制扦样机的升降、旋算机遥控测控系统间接控制执行继电器的方案。转,以及扦样杆的移动及吸粮动作,并按设定的参数1.3设计思路随机自动分组扦样。控制系统结构(不包括手持遥控根据GB5491-1985的要求,预设每点扦样的辐操作器)组成如图2所示。2.1工作原理系统采用STC89C58RD+单片机。为保证运行可收稿日期:2015-03-12靠,单片机系统配备独立电源,输入/输出部分均采用作者简介:裴勇(1963—),男,高级工程师,从事自动化和粮光电隔离。设置6个极限位置信号,作为动作的

7、原点,油饲料成套工艺设备研发工作。2015年第5期裴勇:智能粮食扦样机控制系统的研究与设计53ABCPOOOO/012-.(a)三相电源RS485上升下降顺转逆转前进后退OOOOOOOOOOOOOOOOOO!"-(b)输入限位信号接线端子#$%&.升降旋转进退’$%&OOOOOOOOO()*)+),(C)运动量检测输入上升下降顺转逆转前进后退吸粮报警图2系统结构组成Figure2CompositionofsystemstructureOOOOOOOOOO

8、OOOOOO在3个动作方向的电机轴部各安装一个测量圆盘,圆(D)输出控制接线端子盘四周均匀打孔,通过对圆盘孔计数,即可运算出行图3接线端子进的距离。使用低温电子开关作为信号检测元件,具Figure3Connectingterminal

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