普通烫金工艺知识.ppt

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1、普通烫金工艺知识东莞虎彩印刷有限公司印后部陈世昌目前：尽管出现了各种新型的烫金工艺，但传统的电化铝烫金技术作为印后加工的得要工艺。以其独特的装饰效果和成熟的工艺操作，不但没有受到冷落反而受到人们更多的关注和偏爱。制版：制作烫金菲林；公司制作；发外制作。装版：机台根据样稿和蓝图进行拼版，并对压、温度和速度进行调校，直至达到蓝图和样稿要求。生产：车间主任审核效果签出样张；机台参照主任签样进行生产的控制。烫金工艺原理利用烫印（烫金）设备在热压下将电化铝箔（或其他颜料箔）上的颜色层转印到印品上的一种特殊的印刷工

2、艺。电化铝箔烫金的产品有着油墨和其他任何工业化印刷方法都无法比拟的独特色彩和光泽视觉效果。烫金工作示意图烫金原理电化铝箔烫印设备设备压力印品输速烫印工作烫印印品电化铝结构电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料，由五层组成：1.聚酯薄膜片基（12-25UM）2.隔离层（0.01UM）3.染色层（1.00UM）4.镀铝层（0.02UM）5.粘胶层（1.50UM）在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题。特别是对量大的工艺改进非常有必要的，这个跟平时工作的摸索和平时的工作经

3、验积累是分不开的。烫金版：高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。目前制作烫金主要采用腐蚀工艺和电子雕刻技术。材质多为铜版或锌版。我们公司一般的短单不大的，都是采用腐蚀版，因其制作简单，成本也比较低。长单量大的产品，一般都是采用雕刻版，虽然雕刻版的成本比较高，但它质量好，操作起来也方便，性能稳定提高工作效率和保证了烫金质量。烫金品质术语1.套印不准烫金图文位置与相应印刷或旁边参照物位置，相比于蓝图样稿要求有偏差。目前口语称为“偏位”。2.糊版烫金后图文间隙应空出区域，也粘附了电化铝而糊死造成的不清晰现象

4、。（即不该有的地方也烫上了电化铝。）3.野金在非烫金部位烫上了电化铝或粘有电化铝金粉的现象。（不同于糊版）4.残缺烫金后的图文，相比于蓝图样稿要求有缺笔少划或不完整现象。（即烫印不上，该烫上的没有烫上。）5.擦花印品表面在烫金地程中受到外力摩擦而生的划痕。烫金质量控制要求机台初审车间主任审核签样依据确定样张签样表烫金残缺原因：（1）局部压力太轻（用手感触摸）（1）局部压力过重（用手感触摸）（3）大面积烫金垫压不均匀，造成起泡。（4）大面积烫金版表面内凹，压力不易均匀平衡。（5）温度太低（6）温度太高（7

5、）车速太快（8）电化铝黏胶层粘性不够或隔离层太紧（9）油墨（或表面光油）的表面能太低（10）电化铝跳步重叠解决方法（1）在残缺部位的压力底纸或铜板下进行局部补压（2）在残缺部位的压力底纸上或铜板下进行局部去压（3）严格按到金字塔形式重新垫压，或在铜下补压（4）更换烫金版或将版表面磨平（5）将残缺部位对应的温度适当调高（6）将残缺部位对应的温度适当降低（7）适当降低生产车速（8）更换电化铝（9）更换附着性能更高的电化铝（10）修正跳步数据或调整电化铝放卷夹或收卷压轮烫金偏位原因（1）针位未调至准确的位置（

6、2）版本校准（3）本工序或所套印的前工序针位有不稳定的跳动（4）纸张有变形解决方法（1）根据实际偏位情况调整前规或拉规至准确的位置（2）将偏位的烫金版做相应的改动（3）修机或挑针位生产（4）寻找变形规律，将针位和相应烫金版调至适中位置烫金糊版原因（1）局部压力太重（用手感触摸）（2）温度太高（3）车速太慢（4）电化铝黏胶层粘性太强或隔离层太松（5）烫金版镂空（非烫金）部位制作太浅解决方法（1）在残缺部位的压力底纸上或铜板下进行局部去压（2）将糊版部位对应的区域温度适当降低（3）适当加快生产车速（4）更换

7、电化铝（5）在偏浅部位手工用刀刻深或换版烫金变色、起镭射、发麻原因（1）烫金温度过高（2）启动车速偏慢（3）电化铝耐热性能较差（4）电化铝表面不光洁起麻状解决方法（1）将变色或起镭射部位对应的区域温度适当降低（2）在生产启动时，放入一定张数的过版纸（3）在电化铝经过的蜂窝版区域，粘贴纸板或隔热海绵进行隔热（4）更换电化铝烫金脏版、压印脏版原因（1）烫金版图文上有杂质或脏点压印原因（1）烫金版非烫金部位或蜂窝版式上其他部位胡突起异物压在了纸张上（2）吸咀不平滑或吸力太重产生吸咀印（3）输纸轮压力太重脏版解

8、决方法（1）将相应烫金版用天那水或擦亮剂进行清洗压印解决方法（1）用戒刀刮去突起异物（2）将吸咀磨平或用纱布包扎，同时将吸风适当调小（3）将压印对应部位的压轮调轻压力烫金野金原因（1）烫金版的非烫金部位或锁版螺钉翘起或突起并压住了电化铝（2）烫金温度过高，产生金粉（3）边缘在分切时产生金粉（4）电化铝隔离层太松，容易掉粉解决方法（1）将相应突起部位用刀刮平或更换螺钉（2）将整体温度适当降低（3）在生产前用油布擦拭干净（4）更换电化铝总之：影