改善焦炭质量的有效途径.pdf

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1、忌第143期doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2011．07．025改善焦炭质量的有效途径李迎峰(潞安环能股份公司，山西长治046204)摘要：焦炭质量主要取决于炼焦煤的质量、预处理工艺和炼焦条件等方面。做好炼焦煤预处理和改善炼焦条件是提高焦炭质量的有效途径。关键词：炼焦；焦炭质量；配煤；熄焦中图分类号-TQ52文献标识码：B文章编号：1005．2798(2011)07．0058．01近年来，由于高炉大型化及其冶炼技术的发展，响的两个指标。和，我国的标准值偏低，为此，对焦炭质量的要求也日益严格，炼制优质焦炭已成我们要从配煤煤种和配比的选

2、择、煤料预处理工艺为迫在眉睫的问题。随着高炉大型化和高炉富氧喷和炼焦工艺等方面采取相应措施生产合乎要求的高煤工艺的应用，高炉冶炼对焦炭质量提出了越来越炉焦。高的要求，不但要求焦炭抗碎性能和耐磨性能较好，2改善焦炭质量的主要途径而且要求在高炉内有较低的反应性和较高的反应后2．1合理选择配煤煤种和配比强度，因此，焦炭的冷态强度和热态强度一直是炼焦人炉煤的性质是决定焦炭质量的基本因素，配和炼铁工作者关注的焦点，焦化厂只有不断改善焦煤中做较大幅度的互代，可改善焦炭的热态强度和炭质量才能满足炼铁厂的生产需求。热反应强度，以生产出增加焦炭光学各向同性结构1高炉焦的质量要求

3、的含量，来提高热性能和高温抗碱性能；配煤时以最大限度增加惰性组分的量，来增加焦炭中的类丝和炼焦煤的质量是制得优质焦炭的关键，不同的破片组分，可提高焦炭的反应性；配入焦粉、改质沥煤种其粘结性不同，从结焦原理来说主焦煤最好。青、石油延迟焦等添加物，可提高焦炭的反应强度。主焦煤变质程度和挥发分比肥煤稍高，含氧量2．2采用煤调湿工艺炼焦较低，热分解时生成的液态产物少，热稳定性更高，煤调湿工艺是将炼焦煤在装炉前除掉一部分水胶质体数量多，粘性大，固化温度较高，半焦收缩量分，并保持稳定后再装炉，从而降低炼焦耗热量。装和收缩速度均较小，所以焦煤炼出的焦炭不仅耐磨炉煤调湿使水分

4、由9％～10％降低到5％～6％，使强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。配人入炉煤密度提高了7％左右，结焦时间缩短3．7％，焦煤的目的是增加焦炭的强度，提高焦炭质量。生产能力提高7．7％，炼焦耗热量降低了370MJ／t世界各国对高炉焦的质量提出了一定的要求，干煤。由于装炉煤水分降低并稳定，炭化室内焦饼且已形成各自的标准，表1列出了一些国家的高炉中心温度在1000oC左右停留的时间缩短，加快结焦质量标准。焦速度又使焦炭均匀成熟，避免了焦炭过火或生焦表1一些国家的高炉焦质量标准不熟现象发生，其结果是：CRS提高1．5％，块度趋指标Sl／％Aa／％块度／mmM4

5、o／％M】0／％于均匀，筛分组成中>100mm和<15mm粒度都减少，而50～25mm和25～15mm粒度增加。2．3配型煤炼焦将炼焦煤(20％～30％)与黏结剂混合压成型煤，然后与散状粉煤混合装炉炼焦，通过提高装炉煤料的堆密度，使煤料在炭化时的塑性阶段，黏结组分与惰性组分充分作用，使焦炭质量明显提高。该工从表1可以看出，对焦炭的冶金性能有重要影艺可使焦炭柏提高1％一6％，(下转第88一页)收稿日期：20114)4-27作者简介：李迎峰(1976一)，男，山西长治人，助理工程师，从事焦化项目开发工作。582011年7月王文兵：加压过滤机仓内刮板机的改造与实践弟

6、20叁第7期板机检修时间缩短50％以上，职工检修强度大大降低，有效增加了加压过滤机处理煤泥水时间，保证了洗煤厂的洗煤生产。减速机刮板机电机箱体一轮壳头轮组输入轴图2改造后传动系统图3改造后头轮与箱体连接示意4技术改造实施效果[责任编辑：李月成】经过以上改造后，常村矿洗煤厂加压过滤机刮(上接第58页)。改善2％～4％，CRS提高1％～结性，从而提高焦炭质量。6％。配型煤对焦炭强度的影响与型煤的配比、型煤当装炉煤的挥发分和流动度均很高时，添加瘦的强度和密度，以及炼焦煤的性质有关。化剂可以降低配合煤挥发分，减弱气体析出量，以降2．4采用干法熄焦工艺熄焦低焦炭气孔率，

7、增大块度和抗碎强度，可以选用焦粉干法熄焦是采用惰性气体(如N)将红焦冷却作为瘦化剂；当装炉煤的流动度中等偏高，而且还希到300℃以下，被加热的惰性气体经废热锅炉可转望焦炭有较好的耐磨性，可选用无烟煤粉或半焦粉换为低压蒸汽供焦化厂使用，惰性气体温度降低后作为瘦化剂；若要降低焦炭气孔率，提高块度和抗碎再循环使用。强度的同时，还希望降低焦炭的灰分、反应性，可选红焦在惰性气体中缓慢冷却，降低了内部的热用延迟焦粉作为瘦化剂。几种瘦化剂可以混合使应力，网状裂纹减少，气孔率降低，因而机械强度提用，并且配加适量黏结剂以调整装炉煤的黏结性。高，真密度也增大。此外干熄焦过程不发生

8、水煤气不论哪种瘦化剂，须与煤料充分混匀