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1、6.10UPS(備用電源)UPS:當外部輸入電壓意外被切斷時提供電壓﹐維持回焊爐傳送鏈條的正常運轉，確保在爐堂內的PCB可以及時的從爐内流出，不會因pcb停留在高溫區而被燒毀。同時該UPS還為控制電腦提供電源。此為可充電式電源﹐在爐子正常工作時即處于充電狀態。開機時請按下此東東6.11主控制電路主控信息交換平台線路轉接點6.12SEHO氣流流量調節bearing壓力閥主壓力閥輔助壓力閥進口流量調旋鈕peak區上方流量調旋鈕peak區上方流量調旋鈕cooling流量調旋鈕出口流量調旋鈕主控電腦﹕主要用于程式的編輯和存儲以及以下輔助功能系統設定1)Backu
2、p：電路板資料備份2)SetupCycle：機器讀取資訊時間間隔Configuration：設定程式路徑3)Info：程式信息4)Printer：列印5)Exit：離開程式資訊管理1)InfeedRelease：警示燈開關2)ErrorMessages：錯誤訊息3)SingleStatisticMIS：單獨製程事項4)ProductionMIS：製造製程事項6.13主控電腦6.14SEHO硬體操作界面介紹爐蓋開關按鈕Hoodopen/close爐蓋控制按鈕Hoodopenerrelease軌道寬度控制按鈕主機與電腦連接按鈕緊急按鈕軌道寬度按鈕支撐軌道寬度
3、按鈕支撐軌道高度按鈕主電源開關6.15SEHO軟體操作界面介紹6.16EIDTSOLDERPROGRAM畫面程式編號程式名稱軌道速度電路板長度設定風扇功率降溫設定辨別程式名稱進入下一頁6.17EDITSOLDERPROGRAM畫面輸入設定溫度參數點擊OK回到主畫面溫度設定范圍20~~350度﹐對應的上下加熱區溫差小于20度﹐左右加熱區溫差應小于50度﹔如實際溫度與設定溫度相差太大﹐回焊爐可自動報警提示﹔建議設定為相差5度即報警提示。Cooling區一般為30~60度。七.測溫板制作及選點規定測溫板制作要領﹕1.首先确定測溫板進回焊爐的方向,然后選出待測元
4、件,确定測溫點數量和位置.2.布線,先确定測溫線長度﹐用電焊机把測溫線一端的正負极焊接在一起,電焊机焊接電壓調節到5－15伏,檢查焊點的牢固性,并用萬用電表測量其阻值,有無斷路,短路現象.3.BGA/SOCKET的制作:用小於或等於ψ0.5MM的麻花鉆從PCB板背面BGA/SOCKET的中心處鉆孔,孔鉆好后,一定要看到BGA/SOCKET的錫球,然后把測溫線的接點穿進孔內,并將測溫線的接點与錫球貼緊,然后用銀膠封住孔口,固定..4.對于QFP、IC等元件,原則上選取該元件的第一PIN作為溫度測量點,把測溫線的接點与被測元件的焊點端緊貼在一起,并用高溫錫絲
5、焊接(高溫錫絲型號為:RH05-0.8A或RH05-1.0A或RH05-1.2A,三种型號的高溫錫絲只是線徑尺寸不同,合金組成和特性都相同,熔點314攝氏度,參見附件RH05-0.8A規格書,烙鐵溫度設在330-350攝氏度),.注意:紅膠只能用來固定測溫線，絕對禁止用紅膠覆蓋熱電偶或BGA的鑽孔.5.對于電阻、電感、電容等小元件,任可選一個端子作為測點,制作方法同第4條.6.測溫線在PCB板上要用紅膠固定牢固.7.安裝插頭,要注意不可接錯感溫線极性(插頭﹕插銷小的是正極﹐大的是負極﹔感溫線﹕黃色的是正極﹐紅色的是負極).并在插頭上標明測量位號,用万用表
6、檢測其阻值(阻值在10歐到40歐之間)是否正常.8.用熱風槍加熱被測元件,并進行溫度測量,檢驗插座是否有接反,感溫線有無短路,斷路(阻值在10歐到40歐之間)現象,若有,則進行必要之檢修.9.完成后,在測溫板上貼標簽,注明机种名稱、版本及制作日期.并送指定人員簽收。10.有鉛測溫板使用壽命最多130次,.超過130次報廢,每測一次溫度要填測溫板使用記錄表.11.簽收檢驗項目:1).測溫點選擇是否正確.2).測溫焊點是否焊接良好和外露(注意是否被紅膠蓋住)3).插頭上位號標注是否正确.4).測溫線是否排列有序和固定良好。5).實測檢查溫度曲線是否有波動,溫
7、度是否正常.12.感溫線驗收項目﹕1).外徑,同一厂商同一規格的感溫線外徑偏差小于0.05MM.2).金屬絲外徑.同一厂商同一規格的感溫線內徑偏差小于0.01MM.3).用300攝氏度烙鐵燙外皮10秒,無熔化變色劣化現象.4).新供應商,新材料,須經驗收合格方可購買.測點選擇﹕1﹒每個机种的測溫板選點以不少于5個為基本準線﹐（結構簡單之PCB可不作此要求，如無關鍵元件：BGA、QFP、SOCKET、特別要求之元件）﹒2﹒選擇測溫點時﹐要求盡量按照對角線的方向先選﹐并且應測量小零件的溫度﹒3﹒如果產品有多個BGA，只選取其中要求最嚴格的，如有必要可加測每一
8、個BGA，如果產品有SOCKET，則要求測試每一SOCKET的溫度。4﹒對于QF
