塑料模具设计课件第一章.ppt

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1、第一章塑料制品的工艺性是塑件对成型加工的适应性塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构塑件的工艺性——塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。1.1收缩性收缩性——塑料经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因而引起尺寸减小或体积收缩小的现象称塑料的。收缩性是每种塑料都具有的固有特性之一，它因塑料的种类以及模塑条件的不同而不同。1.1收缩性为了得到符合图纸要求的塑件，在设计模具时，对于收缩性总是给以适当的补偿，对于收缩本身的复杂可以认为影响塑件收缩的因素，大致可分为塑件的性质、塑件的结构、

2、模具结构、成型工艺等几个方面。1.1收缩性为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30′～1°30′。1.2出模斜度脱模斜度方向内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得1.2出模斜度脱模斜度表示方法：1.2出模斜度脱模斜度设计要点：塑件精度高，采用较小脱模斜度尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度收缩率大，斜度加大增强塑料采用较大的脱模斜度1.2出模斜度脱模斜度设计要点：3.塑件的壁厚壁厚过小壁厚过大强度

3、及刚度不足，塑料流动困难原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度从留模方位考虑:留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面1.2出模斜度塑件壁厚设计原则：厚薄适中均匀壁厚满足成型时熔体充模所需的壁厚1.3壁厚保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度能承受推出机构等的冲击和振动满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚改善壁厚典型实例：1.3壁厚平板类零件加强筋方向与料流方向平行⑴加强筋的作用：⑵加强筋设计要点：它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，

4、产生应力集中而被破坏。1.4加强筋加强筋厚度小于壁厚加强筋与支承面间留有间隙⑵加强筋设计要点：1.4加强筋1.5支撑面和凸台通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。支承面结构形式1.5支撑面和凸台是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块凸台—凸台设计要点：凸台一般应位于边角部位其高度不应超过直径的两倍其几何尺寸应小1.5支撑面和凸台凸台设计实例1.5支撑面和凸台⑵圆角的确定：内壁圆角半径应为壁厚的一半外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍一般圆角半径不应小于0.5mm壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以

5、上1.6圆角和边缘修饰在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。⑴圆角的作用：1.6圆角和边缘修饰圆角可避免应力集中，提高制件强度圆角可有利于充模和脱模圆角有利于模具制造，提高模具强度应力是趋向于集中在两个部位的交接点上，边缘修饰对减小应力集中的效用，当内圆角半径小于厚度的四分之一时应力集中表现很明显，而当采用大于厚度四分之三的半径时，对进一步减小应力集中效果并不明显。因此，理想的内圆角半径应大于四分之一壁厚。1.6圆角和边缘修饰在两部位交接处的外角上采用圆孤过演能进一步减小应力的集中。外圆弧半径是厚度的11/2倍，这样就使这部分的厚度一致。一般

6、即使采用0.4毫米的半径也可避免从尖角处开始破裂，从而使强度大为增加。因此，所有塑件的内表面上的尖角都应该避免。1.6圆角和边缘修饰圆弧过渡⑴塑件的孔三种成型加工方法：⑵常见孔的设计要求：直接模塑出来1.7孔模塑成盲孔再钻孔通塑件成型后再钻孔模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些⑵常见孔的设计要求：h﹤（3～5）dd﹤1.5mm时，h﹤3d肓孔的深度：紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。1.7孔异形孔设计实例1.7孔在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。嵌件可以是金属、玻璃、木材或

7、已成形的塑件。嵌件的作用：提高塑件力学性能和磨损寿命1.8金属镶嵌件起导电、导磁作用提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度起紧固、连接作用塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。10.塑件上的花纹、文字及符号⑶凹坑凸字⑴凸字⑵凹字1.9螺纹