多曲面单层网壳异型杆件安装测量控制技术.pdf

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1、多曲面单层网壳异型杆件安装测量控制技术ControlTechnologyofInstallationSurveyforAbnormalRodMembersinMultiCurvedSurfaceSingleLayerReticulatedShellSturcture罗邦明彭招文深圳市建工集团股份有限公司深圳518048摘要：新建体育场馆、会展中心等大型公用建筑的屋面往往造型独特、形态复杂，给施工测量带来了很大的困难。以惠州会展中心的空间多曲面单层网壳异形杆件安装为例，通过研发空间定位先进技术及采用科学的测量方法，达到了保证安装质量、提高工效、减少工

2、期的效果。关键词：会展中心多曲面网壳异型杆件安装测量中图分类号：TU758／文献标识码B【文章编号】1004—1001(2012)05—0417～031工程概况及安装简介2工程特点和测量难点分析惠州会展中心工程是惠州市重点工程，工期要求极紧。本工程屋面网壳杆件的安装量大面广、节点多而密集、其屋面为空间多曲面单层网壳结构，建筑面积约曲线面造型复杂，铸钢件均为异形结构、单体重量大、数量24000m，由上万根异型杆件连接而成，质量为4045t多，且施工搭设的满堂脚手架间距密，以致网壳杆件安装的(其中铸钢件224个，质量665t)，所有杆件采用薄壁箱型测量

3、点多面广、通视条件差，定位精度要求高、难度大。因截面，多曲面杆件相交处采用铸钢件节点连接。网壳底面最此，如何通过科学的测量方法克服不利因素影响，有效降低低标高+23．2m，顶面最高标高为+33．9m，高差10．7m，整网壳杆件安装测量误差，从而保证整个网壳的安装质量和个区域支撑在6榀钢桁架、8根钢管柱和16个核心简上。工期进度，成为本工程网壳安装施工的一个关键环节。网壳模型如图1所示。3测量方法及技术措施3．1平高控制网测设为确保网壳安装测量的精度，建立一个系统、严谨、视线通透、便于观测的空中平高控制网，作为网壳安装测量的专用控制网。在充分考虑图形

4、强度、测量作业空间、便于观测的条件下，在混凝土简体结构上设置4个控制网点。其做法在钢管柱顶部设置现浇混凝土测量平台，并做好安全防图1惠州会展中心屋面网壳模型护，平台顶面标高高出网壳最高项面0．5m，如图2所示。根据设计要求及现场实际条件，整个网壳按设计将结构分为6个区域，采用搭设整体满堂脚手架、高空散装法进行安装施工，安装以单片网壳为拼装单元，从中间向两端拼焊，最后形成整体。作者简介：罗邦n~](1958一)，男，大专，工程师。作者地址：深圳市福田区新沙路国都高尔夫花园二期3楼(518048)。收稿日期：2012—03—20图2测量平台l建筑施-r

5、第34卷第5期J417待测量平台的混凝土结构达到强度稳定后，使用全站弼壳杆件结点三维坐标点仪依据混凝土筒体施工阶段测设的场区控制网点，采用极坐标法测设出平高控制网点的三维坐标数据，并使用全站仪对相邻点间的距离、角度进行检核平差。使用水准仪对相邻点间的高差进行检核平差，准确无误后作为网壳安装测量的控制依据。3．2柱顶铸钢件安装测量图5一般杆件可调支撑器示意图6可调支撑器定位柱项铸钢件下部与钢管混凝土柱连接，上部设有分枝，分别与杆件连接，如图3所示。定位方便和准确，在十字板制作时将其焊接在同一曲面的柱顶铸钢件加工时，在其各分枝端口设置圆心定位标杆件上。

6、杆件安装时，先安装带十字板杆件，再安装不带十志点(不少于3个)，作为吊装定位的依据，如图4所示。字板杆件哿图7一般杆件定位标志带十字板杆件吊装就位时，首先将其节点底部与可调支撑器上的安装标志对齐，然后使用全站仪依据平高控制鬟篁网点，采用极坐标法对其表面的定位标志点进行跟踪测量图3柱顶铸钢件连接示意图4柱顶铸钢件分枝端口定位标志调校，将杆件和十字板同时精确安装在可调支撑器上。不带十字板杆件吊装就位时，以带十字板杆件节点为定位依据，柱顶铸钢件吊装就位时，首先将其下部与钢管混凝土按上述方法进行测量定位(图8)o柱对齐，然后使用全站仪依据平高控制网点，采用

7、极坐标法对其各分枝端口的圆心定位标志点进行跟踪测量调校，将其精确安装在钢管混凝土柱上。一般杆件安装时与其分枝端对应定位相连。3．3一般杆件安装测量3．3．1可调支撑器定位测量为有效保证网壳杆件的空间拼装质量、提高工效、减少图8一般杆件安装定位示意工期，我们研发了全站仪控制可调支撑器空间定位先进技术，可简单、快速、精确地进行网壳杆件节点的空间三维施3．4杆件间铸钢件安装测量工定位。杆件间铸钢件加工时，在其顶部标示出其设计中心和可调支撑器由可调定位支托、支座钢管(立杆、水平杆)分枝端定位标志点(不少于3个)，作为吊装定位的依据(如和钢筋斜撑杆3部分组成

8、，在网壳每个拼装杆件节点处设图9)。置(图5)。可调支撑器功能特点为：竖向可调；竖向定位控制板与顶托焊接，既保证具有一定承