水泥稳定碎石基层离析问题的原因及防治.doc

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1、水泥稳定碎石作为沥青路而半刚性基层，具有整体强度高、拌体性和耐久性好、成本低廉、便于施工等优点而被广泛应用。然而在水泥稳定碎石的设计、生产、拌和、运输和摊铺过程中，存在着许多破坏因素，其中以混合料的离析影响最大。离析使路面基层密实度下降，整体强度和稳定性降低。为保证路面基层质昴,研究探讨水泥稳定碎石的离析原因，进而寻找减少或消除离析现象的方法是十分必要的。一、骨料离析现象骨料离析是水泥稳定碎石在基层施工屮垠有•观和最常见的病害现彖，也是沥青路面工程施工质杲控制的i个重要指标。从理论上分析，骨料离析主要是指混合料在堆放、运输、拌和及摊铺过程屮，山于各骨料受到外力作用，在其受力大小与方向不同的条件

2、下，产生了离析的现彖。通过对高速公路施工的研究，可以归纳出水泥稳定碎石基层下列三种骨料离析的现象。1•混合料拌和机拌料时的离析。使用混合料拌和机在进行水泥稳定碎石基层的拌料时，山于骨料级配不合理，配合比不准确，搅拌不彻底及拌和机设计的缺陷，导致拌和料发生粗、细料集中的现象。2.混合料拉料车运输中的离析。使用载重自卸混合料拉料车在接料、运料及卸料时,山于拉料车作业方式不当和外界情况的影响，引起混合料中骨料的滚动而形成粗、细料集中的现象。3.混合料摊铺机摊铺时的离析。使用混合料摊铺机在进行水泥稳定碎石基层的摊铺时，山于摊铺机进料和出料速度不均衡，操作不规范，造成铺筑层出现骨料肉状或带状集中的现象。

3、二、骨料离析原因分析1.原材料的级配组成和配合比因素在水泥稳定碎石基层的施工中，一•般都采用过筛后的天然碎石。但山于当地资源和就近収材的限制，加上材料堆放和筛网制作不同，各种骨料不可能时刻保持一致，往往容易造成筛分料的级配不合理；同时混合料配合比与试验室提供的配合比存在偏差，也会造成混合料的和易性变差血产生骨料离析。2.混合料拌和机的开启、运行及停机在拌和机上料时，输送带的转动速度较大，倾角不合适，带动粗骨料沿输送带向下滚动堆积，形成骨料粒径不--致，供料不均匀，进而产生离析。特别是当拌和机起动或停机时，山于骨料被搅动翻转，粗粒料的惯性大，抛出的力量也大，直接冲撞到拌缸周边，形成不应有的离析。

4、另外，恥料计量不准，搅拌吋间不够及拌和不彻底，这是混合料不均质的重耍影响因素，也是造成摊铺机摊铺过程中出现离析的最重要原因。3.混合料拉料车的拉料、运料及卸料拉料车在接料