基于普通车床的改进型镗孔装置的设计.pdf

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1、2013年11月机床与液压NOV．2013第4l卷第22期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1．4lNo．22DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．22．057基于普通车床的改进型镗孔装置的设计马俊，梁胜龙(苏州工业职业技术学院，江苏苏州215104)摘要：设计了在普通卧式车床上进行镗孔加工的改进型装置，给出该改进型镗孔装置的设计方案和具体实施方式，详细分析工作原理及过程，并结合生产实例进行验证。实现了在不改变车床主体结构前提下的镗孔功能拓展和精度提升，提高了机械加工设备的利用率。关键词：普通车床

2、；改进；镗孔装置；设计中图分类号：TH12文献标识码：B文章编号：1001—3881(2013)22—163—2在机械加工行业中，车床是一种普通且普遍使用采用改进型镗孔装置，经过不同孔径、孔深镗孔的加工设备。多数情况下，车床为仅具有单一车加工的试切，发现该方案在不改变车床主体结构的同时很的结构组成或运作方式，镗孔工艺在车床上虽然可以好地实现了对工件的镗孑L加工，扩展了机床的功能，实现，但是其加工孔的范围和精度受到很大限制，尤提高了机械加工设备的利用率；对被镗工件而言，节其在普通卧式车床上加工大直径深孔相对困难，刀杆约了加工成本，提高了产品的

3、经济效益。刚度欠缺导致的切削振动往往造成零件表面质量不高2改进型镗孑L装置的具体实施方式及刀具损坏，孑L的尺寸、粗糙度等无法保证，生产效应用上述改进型镗孔装置的设计方案，开发的具率不理想。应用镗床来进行镗孔能够得到明显改善，体装置结构示意图如图1所示。但进行镗孔加工的设备又是相对独立的另一装置。这1～车床卡盘2一镗刀刀杆使得机械加工设备功能单一、离散性较强，造成机械卜镗刀加工企业中设备种类繁多，占地较广，也给设备维护4-_工件固人员带来了沉重的工作负担。为此，如何优化机械加定装置s_-被镗工件工设备的功能配置，使加工设备在不改变主体结构的6

4、～车床溜板箱基础上扩展新功能、逐步淘汰单一功能的设备，便成7’活动支撑座8～车床尾座为该领域技术人员致力解决的问题。1改进型镗孔装置的设计方案图1改进型镗孔装置结构示意图鉴于现有普通卧式车床镗孔加工存在的缺陷，从从图1可见：改进型镗孔装置以普通卧式车床为改造普通机加工设备的角度出发，开发一种基于普通主体，在车床溜板箱6上设有镗刀刀杆2，该镗刀刀车床的改进型镗孔装置，以实现在传统车床中复合加杆一端装接在车床的卡盘1上，另一端穿接于活动支入更为优化的镗孔功能。撑座7，该镗刀刀杆可以在活动支撑座内相对转动，该设计拟通过具备下述主体特征的技术方案得

5、以并且径向跳动被活动支撑座所限制，从而保证镗刀刀实现：在普通卧式车床上设有镗刀刀杆，所使用的镗杆可沿纵向直线方向稳定回转，该活动支撑座7则顶刀刀杆一端装接在车床卡盘上，另一端穿接于活动支紧固定于车床尾座8之上；该镗刀刀杆2中段安装有撑座，镗刀刀杆在活动支撑座内可以相对转动，活动镗刀3，将车床的刀具固定装置变化为工件固定装置支撑座则顶紧并固定于车床尾座之上；镗刀刀杆的中4，工件固定装置4架设于车床溜板箱6上且在平行段安装有镗刀，将普通卧式车床的刀具固定装置改造于镗刀刀杆2的长度方向上可控随动，被镗工件5套为工件固定装置，工件固定装置则架设于车

6、床溜板箱接于镗刀刀杆2并安装在工件固定装置4之上。在镗上并在平行于镗刀刀杆的长度方向实现可控式随动，刀3上安装的镗刀片可以沿着刀杆的径向伸缩调整，被镗孔工件需套接于镗刀刀杆并装接在工件固定装置实现孔径的不同需要。另外，作为镗刀刀杆的平衡限之上。改进型镗孔装置中，镗刀安装有镗刀片，镗刀位件，活动支撑座7可以通过其右侧的车床尾座滑动片沿镗刀刀杆的径向伸缩可调；同时，车床尾座滑动来顶紧，也可以直接以一体的形式固定在车床尾座可调，与装置中的活动支撑座相顶接固定。匕收稿日期：2012～11—21作者简介：马俊(1973一)，副教授，主要研究方向为机械

7、制造与自动化(先进制造技术)。E—mail：mai@siit．edu．en。·164·机床与液压第4l卷从工作原理上来进一步分析，图1所示的车床改变车床主体结构的前提下很好地实现了对工件的镗孔进型镗孑L装置中，镗刀刀杆2通过车床卡盘1被装夹加工，整套装置结构简单、生产制作方便，易于在实在车床上，这时镗刀刀杆的另一端为自由端，处于悬际生产中推广应用，具有广泛的实用性。同时，设计臂状态。如果在这种状态下启动车床，镗刀刀杆的圆本身也较好地扩展了普通车床的功能和加工范围，提跳动会很大。为了解决这个问题，作者在镗刀刀杆另高了机械加工设备的利用率。对被

8、镗工件而言，镗刀一端专门设计了一个活动支撑座7，镗刀刀杆可以在刀杆刚度的改善、多工序的集成安排和装夹次数的减活动支撑座内相对转动，而活动支撑座则限制了镗刀少等有效拓展了加工孔径和