制造部再生砂项目安全清洁操作规程.doc

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1、制造部再生砂线安全操作规程为加强再生砂线的安全管理工作，贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，保证再生砂生产线的安全运行，保证工作人员的安全，特制定本规定。一、本规定依据公司有关规定，结合再生砂生产线特点，用于规定再生砂车间内的安全生产工作。再生砂生产车间内的相关人员必须遵守本规程的安全规定。二、再生砂安全生产的总体目标是：生产线的安全运行，预防安全事故的发生，避免安全事故对员工及公司造成重大影响、对公司财产造成重大损失，保障人员和财产的安全。1.不发生人身伤害事故；2•不发生火灾事故；3.不发生有人员责任的设备事故；三、再生砂管理人员和班组长安全管理职责1•再生砂生产班组管理人员负责车间内安

2、全管理规定的实施和督促、检查各班组的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。并根据生产线实际情况进行定期和不定期安全检查，及责任制落实和规程制度执行情况、安全隐患及整改情况并监督落实。2•各班组班组长负责执行安全生产规定和监督本班组安全生产工作的进行。每班每天负责召开班前会对安全生产工作进行布置和落实（一般采用5分钟时间进行口头交代，可不作记录）。班前会：接班（开工）前，结合当班运行方式和工作任务，做好工作安排，布置安全措施，交代注意事项。四、生产过程的安全管理1•每班次交接班时，由班长带领班组成员对生产现场进行巡视。检查上班生产任务和清洁工作完成情况；各种设备、生产工具是否齐全完好；生产和设

3、备运行记录是否填写完整。由接班班长在上班记录上签字确认。如遇不停机交接班，由接班人员对应相应岗位进行交接。各岗位确认设备运行情况，工作任务完成情况，并由接班班长在交班人员清洁工作完成后再签字确认交接班记录.1.上班人员应按照以下再生砂生产线设备安全运行次序和流程进行开机生产.（1）.Y335B磁选式输送机：应按照Y335B磁选式输送机操作规程及下列安全生产规程进行生产。1.开启输送机前，必须先确认输送机运输皮带上和机坑内无积砂和杂物沉积；清理磁选输送机周围杂物，留出加料铁板范围内的安全操作空间。2•检查皮带是否处于正常工作位置。检查与皮带接触的部件，托辘、立侧辐有无尖锐硬块物料。检查输送机动力

4、电缆是否正常，无损伤和破损。3•确认各项安全要求到位后，开启皮带输送机空运行2-3分钟，检查驱动轮、链条、电机等工作是否正常。3.空运行正常后，开始加料，加料速度应保持均匀。如用斗车加料时，不能将斗车装得过满，应均匀地将原料加入输送机料槽内（大块原料应打碎后再加入）。使用斗车加料时，应注意斗车支撑架，以免造成伤害。5•正常运行过程中必须经常检查皮带的松紧程度，不允许皮带在驱动轮上打滑，保持皮带居中运行。6.注意观察输送机运转声音、速度是否正常。如发现异常情况应立即停机，并通知管理人员和维修人员到场维修。7.输送机必须在皮带上所投原料全部输送完毕后才能关闭电源停机。（2）振动破碎机:应按照振动破

5、碎机操作规程及下列安全生产规程进行生产。1.开机前应清除设备周圉杂物。不允许有其他物体悬挂或靠在振动破碎机上。2•检查振动电机电缆，连接螺栓有无松动和破损，弹簧等有无断裂。1.打开前后检查门清除里面的杂物，保证筛面通畅。2.在没加料前开机空运转3-5分钟。观察全面清扫设备周围及加料口周围不合格的原料、杂物。运转声音和运转情况。3.确认空运行正常后，开始加料。加料应保持原料干燥。如原料湿润，应加入热砂，切忌过湿加料。4.再生砂炉放砂口至振动破碎机工作范围为加热砂区域，严禁除工作人员外的其他人员进入。擅自进入加热砂区域一次罚款500元。5.振动破碎机加料量不得超过料斗的2/3o配合磁选输送机在加料

6、过程中即时将铁块、手套、棉纱等杂物选除，避免杂物淤积影响正常运行。并观察出料口情况，若有堵塞，应立即停机，打开前后检查门用铁制掏扒清除里面的杂物。严禁将手放入振动破碎机内进行清理。6.正常运行过程中，要随时观察振动破碎机运转声音和运转情况，出现异常应立即通知维修人员进行维修并通知管理人员到场。7.必须在原料基本打出后才能关闭振动破碎机，及时全面清扫设备周围及加料口周圉不合格的原料、杂物。（3）.斗提机（包括原料和成品斗提机）：按照斗提机及下列安全生产操作规程进行生产。1•开机前应先检查斗提机机坑内及机尾底部有无堆积原料，如有应使用铁制掏扒清理干净后才能开机。严禁将手放入设备内部进彳亍清理。2•

7、提升机应在无荷下起动，做到均匀加料。给料能力应符合提升机运输能力（平均每分钟2・3车），严禁加入超过90°C原料。3.应经常通过有关检视门检查机売内部情况，观察机器的运转情况，发现异常情况时立即停机通知设备维修人员进彳亍维修并通知管理人员到场。4.停止运转前必须将全部物料卸出后再关闭电源停车。搞好设备清洁卫生，每班应清除基础坑内及机尾底部的沉积原料。严禁斗提机无负荷下长期运转。5.提升机操作范围内