基于弹流润滑的一种减磨方法.pdf

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1、2012年11月润滑与密封NOV．20l2第37卷第11期IjUBRICATIONENGINEERINGVo1．37No．1】DOI：10．3969／j．issn．0254—0150．2012．11．022基于弹流润滑的一种减磨方法黄建伟宋爱平陶建明黄健(扬州大学机械工程学院江苏扬州225127)摘要：良好的润滑状态所形成的润滑油膜可以有效避免两接触面直接接触而造成磨损，但是由于一些高副接触表面的润滑油膜比较稀薄，零件磨损还是非常严重。提出一种可以增大高副接触表面的油膜厚度，改善接触表面润滑效果的新方法，即在零件表面制造大量排列有序的微深孑L。通过理论分析和试验验证了零件表

2、面具有微深孔时可以增大接触面的油膜厚度，降低油膜压力，提高零件的耐磨性。关键词：微深孔；润滑；磨损；高副接触中图分类号：TH117文献标识码：A文章编号：0254—0150(2012)11—094—4AMethodofAntifrictionBasedonElastohydrodynamicLubricationHuangJianweiSongAipingTaoJianmingHuangJian(CollegeofMechanicalEngineering，YangzhouUniversity，YangzhouJiangsu225127，China)Abstract：The

3、formationoftheoilfilminagoodlubricatingstatecaneffectivelyreducethedirectcontactwearoftwosurfaces，butthewearforsomehigherpaircomponentsisstillveryseriousbecauseofthethinoilfilminthecontactsur-faces．Amethodtomakingamassofordinalmicrodeepholesinthesurfacesofcomponentswasproposedtoincreasethe

4、oilfilmthicknessandimprovethelubricatingeffectofthehigherpaircontactsurfaces．Theresultoftheoreticalandexperi-mentalanalysisverifiesthatthemicrodeepholesonthesurfaceofcomponentscanproduceagreateffectofdynamicpres—surelubrication，whichcanincreasetheoilfilmthickness，reducetheoilfilmpressurean

5、dimprovethewearresistanceofparts．Keywords：microdeepholes；lubrication；wear；higherpaircontact凡是有相对运动的地方就存在摩擦与磨损，磨损另一方面由于接触线附近的材料受压产生弹性变形，导致零件的使用寿命变短，尤其是越来越多高速、重使微深孔的容积减少，就会在微深孔开口处挤出润滑载传动机构的出现，机械零件的运行工况越来越苛油，这样微深孔挤出的润滑油有助于提升弹流动力润刻，零件的磨损情况越来越严重，造成了重大的经济滑的润滑效果，在零件副接触处形成较厚的流体膜，损失¨。为了保证金属零件有更长的使用

6、寿命，其减少零件表面的磨损。中一个重要途径就是保持零件接触面有良好的润滑状1零件表面微深孔的加工态j，即尽可能地增大接触面的油膜厚度。弹流润滑本文作者模仿生物体表面的特殊组织结构，在零研究中发现一些增大接触表面润滑膜厚度的方法，如件表面制造微深孔，这样零件在传动过程中接触表面增大表面平均速度、增大润滑油黏度等。文献受到力的作用而产生弹性变形时，零件表面微深孔的[5]指出增大齿轮的重合度、螺旋角可以增大油膜容积将发生变化，使接触表面附近微深孔中的润滑油厚度，同时也发现当啮合齿轮传动比为0．5时，油膜被挤出，从而提升零件表面接触处的润滑效果，提高厚度达到最大值。但是这些方法所能

7、增大的油膜厚度零件的寿命。是有限的，因此，本文作者提出一种减磨方法：在金在零件表面制造微深孔的方法，除传统的机械钻属零件的表面加工一些规则分布的微深孔，微深孔可削加工方法外，常用的还有电火花加工、激光表面微以储备更多的润滑油，在传动时，零件接触线附近的造型技术等几种特殊的工艺方法。各种不同的加工方微深孑L一方面可为流体动力润滑提供更多的润滑油；法各具特色、各有所长，也都存在不足之处。但是与其他加工方法相比，激光打孔具有很明显的优势，如加工灵活、成本低、加工速度快、生产效率高、打孔收稿日期：2012—05—15作者简