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时间:2020-03-25
《基于容积补偿的差压式泄漏检测仪的温度补偿研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2012年6月机床与液压Jun.2012第40卷第11期MACHINET0OL&HYDRAULICSVo1.40No.11DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2012.11.013基于容积补偿的差压式泄漏检测仪的温度补偿研究熊四昌,刘小强,钱冰(浙江工业大学特种装备制造与先进加工技术教育部重点实验室,浙江杭州I310014)摘要:在高精度泄漏检测中,温度在一定程度上影响了系统的检测精度和检测效率。以基于容积补偿的差压式泄漏检测系统为平台进行研究,提出温度补偿系数法。这种方法简单、费
2、用低,适用于批量检测,在保证系统检测精度的前提下,缩短检测时间,提高泄漏检测的效率。关键词:容积补偿;差压法;泄漏检测;温度补偿中图分类号:TH863文献标识码:A文章编号:1001—3881(2012)11—044—3ResearchonTemperatureCompensationforDiferentialPressureTypeLeakDetectorBasedonVolumeCompensationXIONGSichang,LIUXiaoqiang,QIANBing(TheMinistryof
3、EducationKeyLabofMechanicalManufacture&Automation,ZhejiangUniversityofTechnology,HangzhouZhejiang310014,China)Abstract:Inhigh—precisionleakdetection,theprecisionandefficiencyareinfluencedmuchbytemperature.Theresearchwasmadeondifferentialpressuretypeleakd
4、etectorbasedonvolumecompensation.Themethodoftemperaturecompensationparameterwasproposed.Itissimpleandlowcost,andsuitedtothedetectionofmassiveproducts.Andthetest—timeisreducedandefficiencyisim·proved.Keywords:Volumecompensation;Differential—pressure—based
5、;Leakagedetection;Temperaturecompensation密封性是衡量产品质量和性能的重要指标之一,随着汽车、航空、燃气具和医药等行业的发展,越来越受到企业和用户重视。泄漏检测已成为生产加工中的一个必要环节。气压式泄漏检测作为泄漏检测的一种方法已被广泛应用,尤其是差压检测法,因其检测气缸精度高、抗干扰能力较高,更受企业的青睐⋯。但随着科学技术的进步和工业的发展,普通差压检测法已不能满足生产要求,主要表现在检测效率低和检测环境单一。而且在实际检测过程中,压力的变化不仅仅是由泄漏引起
6、的,温度变化也会引起系统内的压力变化。如果不排除因温度变化而引起的压力变化,就会过滤器减压闽电磁阀V1电磁阀V2电磁阍V3使检测结果误差,在温度变化较大的场合甚至会造成图1气路系统错误检测。阀V4进入测试阶段;测试完毕后关闭电磁阀V2,打1泄漏检测系统的设计开电磁阀V3进行排气。容积补偿装置的主要工作就如图1所示为基于容积补偿的差压式泄漏检测系是根据当前标准容器与被测容器的压差,控制电机来统的气路图。改变气缸活塞的位置以实现容积补偿,使两侧压力处在测试系统中引入一个容积补偿装置,该装置包于动态平衡,记录
7、补偿气缸的位移,即可计算出检测括气缸、滚珠丝杠、驱动装置及位移传感器。首先打过程所补偿的气体流量,该补偿量等于被测容器的泄开电磁阀Vl,向系统充气;当系统压力达到设定值漏量,所以被测容器的泄漏率等于补偿量除以检测时时关闭V1,进入平衡阶段;一段时间后,关闭电磁间。设气缸直径为D,活塞位移为z,检测时间为t,收稿日期:2011—05—09基金项目:浙江省科技计划资助(2008C21146);浙江省重中之重学科开放基金资助项目作者简介:熊四昌(1960一),男,博士,教授,主要从事机电检测与控制研究工作。E
8、—mail:xqliulianhua@126.con。第ll期熊四昌等:基于容积补偿的差压式泄漏检测仪的温度补偿研究‘45·泄漏量为,泄漏率Q为,则:差的影响。(1)温差变化曲线特性=.fl·1T·z(1)同时向标准容器和被测容器充气,标准容器和筚被测容器均无泄漏,检测压力为0.2MPa。测得标啊基于容积补偿的泄漏检测系统减少了测量的参准容器与被测容器的温差数,同时避免了参数简化引入的系统测试误差,大大随时间变化曲线如图2所提高了检测系统的
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