基于MAWJ刀具钝化钝圆半径的回归分析.pdf

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1、!"#$年#月机床与液压6789!"#$第%%卷第#期&'()*+,-../0)123'4/*(5:;<9%%+;9#!"#!#"=>?$?@A9BCC89#""#D>EE#9!"#$9"#9"!>基于&'W6刀具钝化钝圆半径的回归分析陈玄!雷玉勇!陶欢!杨涵!张丽"西华大学机械工程与自动化学院!四川成都$#"">?#摘要!为得到微磨料水射流加工参数与刀具钝圆半径之间的关系%综合考虑射流压力,横移速度,磨料流量,磨料粒度,靶距F个主要参数对刀具钝化钝圆半径的影响%采用正交试验设计方法设计试验&使用&'-/'I软件对试验结果进行方差分析并建立回归模型%得到影响

2、钝圆半径的主要钝化参数和回归模型方程&研究结果表明!磨料流量,横移速度和磨料粒度是影响钝圆半径的主要因素%而射流压力和靶距对其影响较小%可能是由于取值过于密集导致'由回归分析得到的预测模型能够很好地预测钝圆半径的值%其最大相对误差小于G9F?d&关键词!微磨料水射流'刀具钝化'钝圆半径'回归分析中图分类号!-a$?TT文献标志码!'TT文章编号!#""#D>EE#"!"#$##D"?$D>O-:1-%%*4.=.')B%*%42V44);1-9'1'&*4.V44)$/:-O'/*7%<'%-/4.6*314=(1'%*H-Z'&-1-&(),+fO78%

3、/,*1O[;8V%-'.)O78%1'+S)78%e)'+S/B"5PK;;<;Y&MPK78BP7<,8VB8MMZB8V0'OL;H7LB;8%fBKO748B^MZCBL[%(KM8VNO5BPKO78$#"">?%(KB87#=(%&1'3&!*8;ZNMZL;;UL7B8LKMZM<7LB;8CKB]UMLXMM8LKM]ZM]7Z7LB;8]7Z7HMLMZCOCB8VHBPZ;7UZ7CB^MX7LMZAML78NLKM]ZM]7Z7LB;8L;;

4、ZCMC]MMN%7UZ7CB^MY<;XZ7LM%7UZ7CB^MVZBLCBgM78NCL78N;YYNBCL78PM;YYB^MH7B8B8Y

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6、M7N=I[LKMZMVZMCCB;8787<[CBCLKM]ZMNBPLB;8H;NM

7、而对#"基于&'W6的刀具钝化试验设计切削性能产生不良的影响(#)&为了缓解刀具刃磨过程#9#T试验系统中产生的一系列问题%可以对刀具进行钝化&合理的试验采用实验室自主研发的四轴&'W6机床进钝化工艺可以有效提高刀具的切削寿命和刃口的切削行刀具钝化试验%刀具材质为1-#F的硬质合金%采强度%消除刀具切削刃上的微观缺陷%钝化后的刀具用&BcZ;('2三维光学测量仪对钝圆半径的试验结果切削质量得到改善(!D>)&进行检测微磨料水射流&"&BPZ;'UZ7CB^MW7LMZAML6ML%#9!T刀具钝化试验因素及因素水平的确定&'W6#加工技术是在磨料水射流技术的

8、基础上发展试验选取射流压力而来的新型加工方式,横移速