基于CAXA2008复杂轮廓的加工分析.pdf

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1、ACAD／CAM／CAPP应用1pplicationofCAD／CAM／CAPP基于CAXA2008复杂轮廓的加工分析浙江工业职业技术学院(绍兴312000)邵树锋CAXA2008是国产核心的先进CAD／CAM软件。扇轮。如图2所示。它不仅是一款高效易学，具有很好工艺性的数控加2．基于CAxA工编程软件，而且还是一套Windows原创风格，全2008对风扇轮进中文三维造型与曲面实体完美结合的CAD／CAM一行自动编程体化软件。它为数控加工行业提供了从造型设计到(1)分析零件加工代码生成、校验一体

2、化的全面解决方案，可以加工特征该零件生成3～5轴的加工代码，用于加工具有复杂三维曲属于叶片类零件，面的零件。所为全国技能比赛指定的CAD／CAM软但是它的加工特点件，展现出了强大的三维设计与刀路轨迹的真实感不适合直接用软件模拟，以及生成NC程序代码等功能。里的叶片类加工。图2现以2010年第4届全国数控技能大赛的五轴加根据零件的特点，工样题中的风扇轮为例，大部分可以在五轴加工中的三轴进行编程，但在三针对比赛提供的设备与刀个叶片的侧面由于往里凹，如果用普通的三轴编程具要求，阐述利用会导致欠切或过切

3、，所以CAXA2008对风扇轮进行需要用五轴侧铣加工，如三维造型设计以及刀路的图3所示。确定加工思通过平面画线和线投影生成、优化、后置处理等到面的方法画线路：整体粗加工一二次开数控自动编程。I粗一精加工一五轴侧铣。1．对风扇轮进行三(2)整体粗加工首维造型设计先建立毛坯，根据零件的不规则特征，采用最常用图3利用CAXA2008三维实体与曲面结合设计，对的等高粗加工方式，对加工参数进行设置，加工方风扇轮进行三维造型设曲线生成曲面向采用顺铣，层高2mm，行距8ram，加工顺序z轴计。在这里主要是对三

4、个I优先留余量0．5mm，采用螺旋下刀，刀具参数采用叶片进行设计造型，首先直径16ram的立铣刀，机床转速3O00r／min，切削速利用曲面造型对其中的一度1500mm／min，连接速度500mm／min，点击确定，个叶片进行设计，如图1选择加工边界，右键得到如图4所示粗加工轨迹。所示。(3)二次开粗在上一个程序中由于编程的原最后画上底座与对叶因，在中间20mm的圆没有加工到，所以还需重新生片曲面加厚增料及曲面绕成加工轨迹，加工这个圆还是用上一把刀，采用轮曲面生成实体Z轴均部圆形阵列生成另廓线精

5、加工来代替粗加工，选择左偏移方向顺铣，外两个叶片，得所要的风图1螺旋加工，层高为1mm，余量侧面留0．2ram，底面参磊w，，硭嘴口l∞，，，，曩翥y滋jc‘l，，，；85ACAD／CAM／CAPP应用1pplicationofCAD／CAM／CAPP直接加工到位，CAXA2008提供了多种多轴加工，有五轴侧铣、五轴切削用量：转速等参数铣、五轴曲线加工、五轴曲面区域加工和五3O00r／min，切削速轴等高加工等。针对这次的零件，再加上上面三轴度1500mm／min，上等待完成的加工部分已经全部完

6、成，只剩下背面连接速度500的凹部分的加工，根据以上条件选择五轴侧铣加工。mn~／min，点击确在这里首先要对五轴侧铣参数设置中要用到的定，选择加工边元素创建好：①对上述曲面造型的背面两条曲线进界，右键确定轨行显示状态。②创建底面迹如图5所示。干涉曲面。如图7、图8所(4)叶片精图4示。加工首先采用设置五轴侧铣的加工参数：延长方式里由于在创建曲线中，在两头已有人为的两边延长一个刀具半径值4mm，所以在这里，进刀延长与退刀延长都不作设置；刀具角度修正为默认值；偏置方式为刀轴偏置，C轴初始转动图85

7、方向为顺时针；进给速度为切削距离；最大步长等高线精加工，把叶片的正面部分加工到位，设置0．1mm；切削行数30；刀具角度10。；刀具摆角为3。；加工参数，加工方向采用顺铣，z向层高设置起止高度40ram；安全高度50ram；回退距离3mm，相0．1mm，加工顺序Z轴优先，加工余量为0，有效z邻刀轴最大夹角为5。；保护面干涉余量0；刀具选择轴范围在0—30ram，边界的刀具位置在边界外侧，R4mm球头铣刀；接近返回采用默认值；切削用量中刀具采用大赛提供的R4mm球头铣刀，切削用量转主轴转速4O00

8、r／min；慢速下刀500mm／min；切人切速3500r／min，进给速度2000mm／min，切入切出连出连接速度1000mm／min；切削速度1500mm／min；接速度1000mm／min，点击确定，选择实体，按鼠标退刀速度1000mm／min。设置好参数点击确定后，拾右键得到如图6所示。取刚才创建的第一条与第二条曲线，再取近刀点(工件正上方外面一点)，接着拾取箭头方向(选择朝外方向)，最后选择保护面及确定保护面的方向，生成轨迹如图9所示。用同样的方法对另外两个叶片的背图9图6面进行刀路