基于C8051F410的负压监控系统设计.pdf

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1、工业控制与应用自动化技术与应用》2010年第29卷第l期ndustryControlandApplications基于C8O51F41O的负压监控系统设计黄运生,王东旭.陈学(中南大学信息科学与工程学院,湖南长沙410083)摘要:负压的精确控制在烧结生产中有重要意义,针对烧结过程中存在的时滞和大超调问题,设计了一个基于C8051F410单片机的负压在线监控系统。采用带死区的积分分离PI控制算法,并用Smith预估器补偿纯滞后环节。仿真及实际运行结果表明,该系统响应速度快,控制精度高,具有较强实用价值。关键词:烧结过程;负压控制;C8051F

2、410巾图分类号:TP273文献标识码:B文章编号:1003-一724t(2010)01—0019~04DesignofNegativePressureMonitoringandControlSystemBasedonC8051F410HUANGYun—sheng,WANGDong-xu,CHENXue(SchoolofInformationScience&EngineringofCentralSoutIlUniversity,ChangSha410083China)Abstract:Precisecontrolofnegativepress

3、ureisofgreatsignificanceintheagglomerativeproduction.Aimingattime—delayandlargeovercontrolproblem,thepaperdesignsapressureonlinemonitoringandcontrolsystembasedonC8051F410MicroControllerUnit.ThesystemadoptsintegralseparatePIcontrolwithdeadzone,aswellastheSmithpredictorwhichi

4、susedfordelaycompensation.Simulationandactualoperatingresultsshowthatthesystemhasfastresponse,highprecision.Ithasastrongpracticalvalue.Keywords:agglomerativeprocess;negativepressurecontrol;C8051F4101引言2烧结工艺介绍本课题来自某烧结实验装置的负压控制系统。众所周知,抽风负压是影响烧结矿质量的重要因素之一,在烧结的三个阶段(点火,烧结,冷却)对抽风

5、负压的大小要求不同,且在各阶段均需保持恒压。能否保持恒定的负压是影响烧结矿质量的关键。而目前很多类似实验设备仍采用手动调节的方式,不仅调节时间长,波动大,直接影响了烧结矿质量和实验参数的可信度。加上现场有多种影响负压的因素:如风管漏风、原混合料的透气性、烧结过程中料层透气性的波动、电网电压波动引起的风机输出功率的变化等,也增加了调节的难度。针对以上问题,本文设计了基于单片机的负压监控系统,采用带死区的积分分离PI控制,和Smith预估器,补偿了系统调节的滞后时间,实现对负压的精确控制。图1烧结实验装置简图收稿日期:2007—03—16烧结实验

6、装置主要设备连接简图如图l所示。烧结动化技术与应用》2010年第29卷第1期工业控制与应用ndustrvControIandApplications前向烧结杯内填装混合料,填满后按比例向点火罩内通使系统有较快的响应;当偏差较小时,采用PI控制,以保液化气和空气,并同时按下高压点火器点火(点火罩初始证系统的控制精度。位置处于烧结杯一侧)。当点火罩温度升到点火温度后,改进后的PI控制原理框图如图2所示。启动抽风风机和负压调节器,并点火罩移至烧结杯正上方,开始对混合料加热,此时的负压需保持在5kPa。当点火时间到后,点火罩恢复至初始位置,混合料利用

7、余图2改进后的Pl控制原理框图热和自燃产生的热量向下烧结,此时的负压要求保持在10kPa。待烧结终点出现,负压降至2kPa,冷却2分钟后图2中,.(f)为实际负压给定,el()为负压偏差,烧结完成。e2()为经过Smith预估器补偿后的负压偏差,u(k)为控由于采用旁路放空的方式来改变主风管的流量,进制器的输出量用来控制调节阀开度,()为Smith预而改变真空室负压,所以在对调节阀进行控制时应遵循估器的输出,y()为当前负压实际值。一定的规则:负压偏大时,需减少主风管流量,应增大调Smith预估器的控制算式【】如下所示:节阀开度以增加旁路流量

8、;负压偏小时,则应减小调节)(七)=ay,(k-1)+b[u(k一1)一u(k—N—1)J(1)阀开度。式中:口:P一,b:K(1一e一一T/),T为采样时,间,为

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