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1、煤炭加工与综合利用32COALPROCESSING&COMPREHENSIVEUTILIZATIONNo.3.2014原煤~WIIEliT工艺与设备昀选择荆响,赵书宁(中煤邯郸设计工程有限责任公司,河北邯郸056031)摘要:通过动筛跳汰机和重介浅槽分选机的性能比较,论证得出,在以排除纯净矸石、避免中煤损失、提高精煤产率为主要目的的中等可选性原煤预排矸场合,选用动筛跳汰机工艺与设备更为合适。关键词:选煤;动筛跳汰机;重介浅槽分选机;分选密度;选择中图分类号:TD942.1文献标识码:A文章编号:1005.8397(2014
2、)03-0032-03大型选煤厂由于矸石量大,人工手选无法满选。该厂原煤准备环节原为人工拣矸,矿井生产足生产要求,因而必须设置机械排矸。当前较成能力增大以后,人工手选无法满足生产要求,因熟的机械排矸工艺和设备是动筛跳汰机系统和重而需要建设机械排矸系统。介浅槽分选机系统,二者各有优缺点,选型时应该矿原煤以瘦煤和贫瘦煤为主,主要煤质特紧密结合煤质特点和设备特点。下面以山西五阳点:原煤灰分高达36.80%,大于50mm粒级矸煤矿选煤厂为例介绍二种系统的优缺点及设计选石占6.96%,属高含矸煤;低密度物料产率低而择时应注意的问题。
3、灰分高,中间密度物和高密度物产率高;主导密度级为1.3~1.4kg/L,产率为22.43%,当分选1煤质特征密度为1.43kg/L时,原煤可选性为难选至极难五阳煤矿生产能力为3.0Mt/a,配套建设有选,当分选密度为1.8kg/L时,原煤可选性为中相应规模的选煤厂,主要分选工艺为重介加浮等可选。大于50mm块煤浮沉组成见表1。表1大于50mm块煤浮沉组成2机械排矸工艺与设备2.1重介浅槽分选机收稿日期:2013.11—11重介浅槽分选机是专门用于处理块煤的高效作者简介:荆响(1981一),男,安徽萧县人,2004年毕分选设
4、备,近年来广泛应用于各类动力、化工用业于安徽理工大学矿物加工专业,工学学士,中煤邯郸设计工程有限责任公司主任工程师,工程师。煤选煤厂的块煤分选作业。其分选原理是利用煤2014年第3期荆响,等:原煤预排矸工艺与设备的选择33和矸石密度的不同在相对静止的重介悬浮液中自矸石容易,而且系统简单,无须介质系统;而后然分层。其优点是:①分选精度高,产品产率者的分选密度只能达到1.8kg/L左右,选出纯矸高,对煤质的适应性强;②单台设备通过能力石困难,而且系统复杂,必须设介质系统。大,对原煤人选量及粒度组成波动适应性强;③为了验证上述结
5、论的可靠性,通过产品预测自动化程度高,悬浮液密度可自动调节。缺点对两种设备做进一步分析比较。两种设备的主要是:①由于侧向刮板排矸,矸石运行距离长,技术指标见表2,动筛跳汰机产品浮沉组成见表对于矸石易泥化的煤种较为不利;②分选上限3,重介浅槽分选机产品浮沉组成见表4。较动筛跳汰机低,原煤需要进行破碎,才能达到表2动筛跳汰机与重介浅槽技术指标对比产品煤的粒度要求,故煤的粉碎量较大;③介质循环量大,系统复杂,建设投资和生产费用均较高。管道磨损较重,需定期更换;④分选密度由重介悬浮液决定,受其稳定性影响,重介悬浮液最高密度只能配到
6、1.8kg/L左右,1.8~2.0kg/L的高灰中煤损失在矸石中,对于1.8~2.0kg/L密度级含量较多的煤不宜用浅槽分选。2.2动筛跳汰机表3动筛跳汰机产品浮沉组成动筛跳汰机是以水为介质进行分选,最早主要用于大于50mm大块煤的排矸作业,以机械方式替代人工手选,减轻工人劳动强度,提高效率,或用于脏杂煤的分选。目前,液压式动筛跳汰机分选精度已接近空气脉动跳汰机,人料粒度范围可达400~25mm,对于高含矸原煤的分选应为首选设备。动筛跳汰机的优点:①工艺简单,煤泥水系统简单,生产成本低;②用水量少,单台动筛跳汰机循环水用量
7、只有20~30m/h;③动筛精煤和矸石无需脱水设备;④人料粒表4重介浅槽分选机产品浮沉组成度上限可达400mm,不需对原煤进行破碎,可大大减少原煤准备系统对矸石的破碎量;⑤允许原煤中的矸石含量达70%,矸石在分选设备中停留时间短,矸石泥化现象较轻,分选密度高,可以达到2.0kg/L以上。缺点是:①有效分选精度不如重介浅槽;②分选下限最低可到3Omm,不宜再下降;③液压系统结构复杂。3排矸工艺与设备的选择原煤排矸的目的是排除纯矸,以减少后续作业的负荷、磨损和运营成本。因此在质量控制上精煤灰分可以偏高,但矸石灰分不能偏低(中煤
8、由表2可见,动筛跳汰机比重介浅槽精煤产进入矸石后即无再选回收机会),在排矸系统选率提高8.05%,动筛跳汰机的矸石灰分为择上应删繁就简以降低预处理成本。因此,选用69.71%,重介浅槽的矸石灰分为67.81%,前者动筛跳汰机比重介浅槽分选机更为合适。理由是高于后者,说明动筛跳汰机矸石纯度较高,带煤前者的
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