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1、能源技术与管理2015年第4O卷第2期34EnergyTechnologyandManagementVol_4ONo.2doi:10.3969/j.issn.1672-9943.2015.02.014千米深井及主要硐室支护研究于海春(中煤科s-集团南京设计研究院有限公司,江苏南京210031)[摘要]梁宝寺二号井为千米深井,煤层赋存深、地压大,所处围岩泥岩、砂质泥岩和粉砂岩等软岩居多,岩石抗压强度稳定性差。根据深部井筒、主要硐室周围软岩特性、围岩蠕动、压力变化等因素,采用合理的施工工艺和支护方式,解决千米深井深部井筒和主要硐室支护问
2、题。[关键词]千米深井;主要硐室;支护方式[中图分类号]TD354[文献标识码]B[文章编号]1672I9943(2015)O2034_03棚距1000mm,锚索间排距3200mm×1000mm,1矿井概况锚索锚在u型钢上部,三次支护为双排筋钢筋钢梁宝寺二号井由山东能源肥城矿业集团公司纤维CF50混凝土支护。投资兴建,矿井设计生产能力1.2Mt/a,采用立井2.2主要硐室支护设计开拓,工业场地内布置有主、副、风3个立井井筒。井下主要硐室一次支护采用锚网索喷,喷射混凝主采煤层为3煤,煤层顶底板为泥岩和粉砂岩,个土强度等级c2O[1]。
3、锚杆间排距800mmx800mm,别点为细砂岩。梁宝寺二号井为超千米深井,开采锚索间排距为1600mmx1600mm,副井井筒与到一l020m水平,埋藏深,矿井压力大,矿压显现井底车场连接处断面大、硐室施工复杂。为避免关强烈。在矿井建设过程中,通过不断探索研究,逐键硐室变形后的修复问题,一次支护在软岩支护步克服深井巷道支护难题,现已初步形成一整套方面还采用了注浆锚杆。注浆锚杆间排距为深井巷道支护体系。2000mm×2000mm;二次支护为U型钢棚(一次支护与二次支护预留50mm变形量);三次支护2梁宝寺二号井新支护设计为双排钢筋钢纤
4、维混凝土CF50。针对矿井地压大、围岩差等地质条件造成的井筒水平以下仰井部分加强段一次支护为锚破坏,优化改善支护工艺,提高支护强度,减少失网支护,锚杆间排距为1000mm×1000mm,二次支修。通过分析主、副井马头门和风井马头门破裂原护为双排钢筋钢纤维混凝土CF50支护。主要巷道因,主要采取了一系列措施进行优化。硐室增加底部锚索、锚杆。锚索采用了300mmx2.1井简深部支护设计300mm的大托盘,增加支护面积。同时还采用了带(1)深部井筒。在井筒深部岩石段,一次支护应力显示让压管的22X2800mm、材质为Q600采用锚网索喷支
5、护,喷射混凝土强度等级为c20[1],高强预应力锚杆等新型支护材料来加强支护。锚杆间排距1000mmx1000mm,锚索间排距3梁宝寺二号井深部井简与主要硐室支2000mm×2000mm,二次支护采用双排钢筋钢纤护经验:“三高两让”维混凝土CF50支护。在井筒掘砌穿煤层段,一次支护为锚索梁支护,梁采用20槽钢,长度3000mm,通过对矿井深部井筒和主要硐室支护出现的每架梁3条锚索,锚索问排距1200mmx1200mm,问题及施工中的解决方法研究,总结出了“三高两梁后部铺网;二次支护为双排钢筋钢纤维混凝土让”支护经验。①“第一高”:即
6、第一次支护强度高。CF50支护。在一次支护上,梁宝寺二号井普遍采用锚网索喷(2)井筒加强段。井筒加强段,一次支护锚网联合支护,力求通过采用高强度锚杆和锚索形成索喷支护,喷射混凝土强度等级为c20_1],锚杆问的次压缩拱和主压缩拱来加强支护;对于局部软排距为800mmx800mm,锚索间排距1600mmx岩还采取了锚注方式,即对软岩改造后再进行锚1600mm;二次支护36U型钢+锚索支护,U型钢网索喷联合支护。②“第二高”:即二次支护强度2015年4月Apr_,2015于海春千米深井及主要硐室支护研究35高。在主要硐室二次支护上,梁宝
7、寺二号井采用了断面收敛变形情况如图2所示,测点B各监测断36U型钢进行加强支护。将U型钢原卡缆伸缩性面收敛速率关系如图3所示。连接创造性地变为刚性连接,提高了36U型钢的支护质量。原来u型钢设计为卡缆伸缩性连接,在36U型钢整体受井筒施加的力时,混凝土首先暑变形,接着是u型钢可缩性变形,然后是u型钢漤刚性变形。这样,36CU型钢的整体性被破坏,抗压擎能力被无形中降低。36U型钢采用刚性连接后,由于混凝土也为刚性,整体受力时,36CU型钢会整体产生反作用力,这样,其支护强度被最大限度体现出来。③“第三高”:即第三次支护强度高。考虑图2
8、测点B各监测断面收敛位移情况到梁宝寺二号井地压大,在深部井筒和主要硐室采用了近30a来迅速发展起来的一种新型高强度复合材料,钢纤维混凝土CF50。钢纤维混凝土.so是在水泥基混凝土中掺人乱向均匀分布的钢纤维形成的复合材料,与普通混凝土
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