分解炉温度的操作与控制.pdf

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1、生产技术赵晓东，等：分解炉温度的操作与控制中图分类号：TQ172.62文献标识码：B文章编号：1007-0389(2014)03-42-02分解炉温度的操作与控制☆12赵晓东，乌洪杰（1.重庆电子工程职业学院建筑与材料学院，重庆401331；2.重庆电子工程职业学院财经学院，重庆401331）味追求入窑生料的分解率而盲目地提高分解炉的0前言温度。分解炉温度控制的好坏，将直接影响入窑生料3分解炉温度控制的基本原则和控制操作分解率的大小，继而将影响预分解窑的产量、质量及能耗等多项指标，因此研究探讨分解炉温度的操3.1分解炉温度控制的基本原则作与

2、控制具有现实意义。笔者根据自己在水泥企分解炉温度包括炉下游、中游及上游出口温业20多年的生产实践经验，就分解炉温度的操作控度，生产上主要控制出口废气温度。炉温控制主要制作一总结，供同行参考。依据是确保合适的入窑生料分解率和炉内煤粉的燃尽率。其控制的基本原则是：保证煤粉在炉内完1分解炉的点火操作控制全燃烧，炉中温度大于出口温度；保证入窑生料的分解炉具备点火的基本条件有两个：炉内有足分解率≥90%；保证出口废气温度≤880℃。够氧气含量；炉内温度达到煤粉燃烧的温度。3.2分解炉温度的调节（1）对于在线型分解炉，只要窑尾废气温度≥（1）调节用煤量

3、。分解炉出口的废气温度主要800℃，在没有投料的情况下，向分解炉内喷人适当取决于煤粉燃烧放出的热量与生料分解吸收热量的煤粉，煤粉就会燃烧，完成分解炉的点火操作。的差值。一般加入分解炉的煤粉量越多，燃烧放出（2）对于离线型分解炉，其点火操作控制方法的热量就越多，分解炉的温度就越高，生料的分解取决于炉型。比如：RSP型分解炉，只要将分解炉通率也越高，反之亦然。所以在实际操作控制时，可往上一级预热器的锁风阀吊起，即可使来自窑尾的以通过改变分解炉的用煤量来调节分解炉的温度。高温废气部分短路进入分解炉内而使炉内温度升（2）调节煤粉的燃烧速率。多通道煤

4、粉燃烧器高，达到煤粉燃烧的温度，就具备了分解炉的点火就是通过内风（旋流风）、外风（轴流风）、煤风之间条件；MFC型分解炉，由于其位置高度低于窑尾高的速度差来调节煤粉的燃烧速率。当煤质发生变度，要先进行投料操作，靠经过预热后的生料粉将化时，通过调节轴流风和旋流风的比例，就可以改炉内温度提高到煤粉燃烧的温度，然后再进行分解变煤粉的燃烧速率。当煤粉的细度粗、水分大、灰炉的点火操作，且一定要注意控制投料量与炉底的分大、发热量低时，其燃烧速率肯定会变慢，放出的风压、风量，避免发生压炉现象而导致点火失败。热量相对分散，造成分解炉内温度降低，出口废气温度

5、升高，影响生料的分解率；此时可适当增加旋2入窑生料分解率的控制流风量、减少轴流风量，促使煤粉的燃烧速率适当入窑生料的分解率是衡量分解炉运行正常与加快，放出的热量相对集中，从而提高分解炉内的否的主要指标，生产控制中，一般控制入窑生料分温度，反之亦然。所以在实际操作控制时，可以通解率为90%～95%。如果分解率过低，就没有充分过调节轴流风和旋流风之间的比例来改变煤粉的发挥分解炉的分解功效，影响窑的产量、质量及热燃烧速率，以达到调整炉内温度的控制范围。耗等指标；如果分解率过高，就意味着炉内的最高（3）调节系统的通风量。若进入分解炉的三次温度可以达

6、到1200℃，极有可能在炉内发生形成矿风量过小，则提供炉内煤粉燃烧的氧含量就不足，物的固相反应，从而在分解炉内、出口部位及下级煤粉燃烧速率减慢，且容易产生不完全燃烧现象，预热器下料口等部位产生灾难性的烧结结皮及堵造成分解炉的发热能力降低，入窑生料分解率降塞，这是预分解窑生产最忌讳发生的！所以不能一低。同时，未完全燃尽的煤粉颗粒在后一级预热——————————器、连接管道内继续燃烧，容易产生局部高温，引发☆本论文是“重庆市高等教育学会2013-2014年高等教育科结皮、堵塞现象。因此在炉用煤量、入窑生料量等学研究课题（项目编号：CQGJ13C

7、767）”的阶段性研究成果。-42-2014年第3期赵晓东，等：分解炉温度的操作与控制生产技术参数不变的情况下，适当增加分解炉的通风量，有当减小生料量和用煤量，并适当增大三次风量，待利于提高分解炉的温度。分解炉的温度有上升趋势时，再缓慢增加用煤量和（4）调节三次风温。生料、煤粉、废气在分解炉喂料量。造成这种生产状况的主要原因是三次风内大约停留10s多时间，因此煤粉的燃烧速率是影温太低，影响煤粉的燃烧速率所致。响分解炉温的主要因素。根据煤粉的燃烧理论，三（5）分解炉温度升高时并通过减煤来调节时，次风温升高70℃，燃烧速率大约提高一倍。所以在若

8、用煤量已经低于控制下限，但还没有降到预期的其它生产条件不变的情况下，三次风温越高，煤粉温度时，在再进一步减小用煤量的同时，应迅速检燃烧速率越快，分解炉内温度也越高。查供料系统和供