分布式润滑系统油量检测方法的研究.pdf

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1、仪器仪表与检测技术自动化技术与应用》2010年第29卷第9期InstrumentationandMeasurment分布式润滑系统油量检测方法的研究★王莉(河南理工大学电气工程与自动化学院，河南焦作454000)摘要：在分布式润滑系统中，精确的油量检测是实现定量润滑的前提。本文对传统的润滑系统结构和润滑方式进行了改进，提出了一种计量润滑方法。重点讨论了供油线路设计、检测电路设计和信号的消抖处理方法。试验结果表明，该油量检测方法可有效提高油量检测的可靠性和准确度。关键词：润滑系统；油量检测；消抖中图分类号：TP274文献标识码：A文章编号：10037241(20

2、10)09—005304StudyonDetectionMethodofOilQuantityinDistributedLubricatingSystem、NGLi(CollegeofElectricalEngineeringandAutomation，HenanPolytechnicUniversity，Jiaozuo454000China)Abstract：Indistributedlubrictingsystem．accuratedetectionofOi1quantityisthepreconditionofquantitativelubricatio

3、n．Inthispaper，systemstructureandlubricationmodeofthelubricatingsystemareimproved．Thedesignofoilsupplyline，designofdetectcircuitandjitterseliminationofsignalareemphaticallydiscussed．Theresultsshowthatthismethodcaneffectivelyimprovethereliabilityandaccuracyforthedetectionofoilquantity

4、．Keywords：lubricatingsystem；detectionofoilquantity；jitterselimination1引言滑观念，采用新的润滑结构，提高润滑油油量检测精度，在冶金行业中，为保证大型机械设备的正常运行和对于提高润滑系统的整体性能具有重要意义。延长使用寿命，需配置单独的润滑系统为多个润滑点供油。目前国内大多数工业生产系统已采用计算机控制，分布式润滑系统总体结构而多点润滑电控产品大多还停留在传统的控制方式上，与当前的生产管理方式和控制水平不相适应。传统方式中控制柜与供油终端采用继电器硬连线实现电控与联锁保护，存在布线多、可靠性低

5、、故障率高等问题。在生产实践中容易出现润滑点供油不及时或供油不足、油路堵塞、油路漏油等问题，而这些信息又未能及时反馈给图1分布式润滑系统组成原理图控制柜，问题严重时会导致生产机械因过度磨损而损坏，影响了正常生产、造成较大的经济损失⋯。因此传统的本课题组对生产机械的润滑需求进行了全面分析，润滑系统在时效性、计量准确性方面与生产需求存在较开发出了适应自动化生产线需求分布式集中润滑系统，大的差距，达不到“合理润滑”的要求。改变传统的润系统由主控制柜和若干供油终端组成，如图l所示。主控制柜采用西门子$200系列PLC，配有触摸屏和通信端·基金项目：河南理工大学青年基金

6、项目(编号Q2008—34)口。由于控制柜与各供油终端距离较远，采用RS485方收稿日期：2010一O4—26式进行通信。在不便于布线的场合采用无线中继方式自动化技术与应用》2010年第29卷第9期仪器仪表与检测技术lnstrumentationandMeasurment进行通信。供油终端以单片机为核心，配有多路继电检测到油量传感器有输出时应断定油路出现了漏油，需器，可开启、关闭油泵和供油电磁阀。终端根据PLC发进行漏油报警。当有阀被打开，经过一定时间后没有检送的操作指令对润滑点进行计时、计量等供油操作。终测到任何油量信号或在规定时间内没有达到要求的计端同时能

7、对油量、压力、温度等现场参数进行检测，根量值时，应断定油路出现了堵管，需进行堵管报警。据需要上传给上位机，另外还具有检修、自我诊断等功根据现场机械设备的实际润滑需求，系统设置了3能，能够解决传统供油终端在应用时存在的诸多弊端f。条开启命令：润滑系统的主控制柜是整个系统的核心，负责设置(1)定时开泵命令各个润滑点的工作参数，包括润滑的周期、每次润滑的终端接收到开泵命令后，首先对命令进行解析，得时间、供油量、温度的报警上线等信息。系统具有手动到润滑点的起始编号和打开时长N秒。若被打开的泵和自动两种工作方式，不论是何种方式，当某一润滑点在本终端上，打开对应的继电器，

8、同时触发一个N秒的需要注油时，由PLC