关于涂装无尘车间维护与管理的探讨.pdf

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1、第6期(总第130期)机械管理开发2012年12月No．6(SUMNo．130)MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENTDec．2O12关于涂装无尘车间维护与管理的探讨胡胜(鸿富晋精密工业(太原)有限公司，山西太原030032)摘要：广泛运用于机械和电子产品的现代化涂装技术，由于其工艺之特殊性，其生产环境对于无尘化普遍要求较高．结合无尘车间之意义、构成及喷涂车间无尘化的重要性，以应用最广泛的空气喷涂方式为例，对涂装无尘车间的维护与管理进行了探讨并提供相应对策。关键词：

2、涂装技术；无尘车间；无尘化；滤网；管理中图分类号：TQ639．6文献标识码：A文章编号：1003—773X(2012)06—0157—020引言层受影响，引发产品颜色不正不良；4)毛边：外来物致随着中国加人世界贸易组织，国内生产的各种机使产品边缘产生条状异物不良；5)油污：外来油脂粘械和电子类产品除质量及性能等面临巨大压力外，产附在产品表面不良。品的外观要求也面f临挑战，这对以空气喷涂方式为主其中杂质为最主要的外污染所引发的不良，其原的现代化涂装生产线提出了更深层次的要求。涂装环因较多，喷涂环境

3、较差，喷房落尘指数超标，产品表面境因素的好坏对涂装质量有直接的影响，如空气质量清洁不充分，前处理不到位，喷枪或喷涂系统管路污应客观地加以改进和控制，避免露点温度对涂膜的影染、油漆桶赃污，油漆中杂质未充分过滤，喷涂所用压响，风速应适宜，并注意空气的清洁度对涂膜的污染和缩空气赃污未得到有效过滤等等均可引起杂质不良，涂膜缺陷。鉴于涂装质量对环境要求的依赖，涂装无因此涂装车间无尘化对于产品的生产稳定和良率提升尘车间应运而生，并对涂装产品外观质量提升起到重具有至关重要的作用。要作用，本文结合无尘车间意义及

4、涂装无尘化的重要4喷涂无尘车间污染来源分布性，对涂装无尘车间的维护与管理进行了探讨并提供喷涂无尘车间污染物的来源面见图1。相应对策，以期对涂装质量提升起到一定的作用。1无尘车间的概念及意义无尘车间可称为无尘室(CleanRoom)，亦称为清净室。是指为保证污染敏感零件批量生产，将一定空间外范围内之空气中的微粒子、有害气体和细菌等之污染内物排除，从而达到适当的微粒洁净度级别，并将室内之温度、洁净度、空气压力、气流速度与气流分布、噪声振动及照明、静电等控制在某一需求范围内，而所给予特照明、消防设施别

5、设计车间。即不论外在空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等图1污染来源图性能特性。5涂装无尘车间维护管理对策2无尘车间之构成5．1管理措施无尘车间主要由以下系统构成：空气过滤系统、环5．1．1外部污染物不能带人车间境监测系统、消防报警系统、人流物流系统、工艺管路比如作业人员须依规定更衣并进过风淋室除尘再系统、动力系统、照明系统以及维护结构及静电地面处进车间，在车间不要随意摘掉无尘帽，外来设备、材料理等系统。空调净化系统工程包含整个设备、器材的和工具须经清洁后才可进

6、入无尘车间。配套和建筑安装。5．1．2保证不产生二次污染3喷涂车间无尘化的重要性这包括无尘车间内装璜材料的适当选用，比如墙喷涂车间外来污染所带来的不良项目主要有以下体脱落的预防，天花板漏水预防等；生产设备的排尘管几种：1)颗粒：外界粒子落在油漆膜表面所形成的颗制与检查，生产中广泛推广自动化及人员不紧集，动作粒状不良；2)毛丝：空气中的纤维落人油漆中形成丝放松；无尘衣及洁净室专用器具的使用及管理要规范，状不良；3)异色：空气中不当化学物与产品反应使漆非必要物品禁止携人等措施均可防止二次污染。收稿日

7、期：2012—05—23；修回日期：2012—07—23作者简介：胡胜(1982一)，男，山西太原人，本科，从事手机机构件的开发与制造。·l57·第6期(总第130期)机械管理开发5．1_3杜绝污染物在车间累积气系统，给气量造成负压，外气由出入口门缝隙、产品运车间内注意不产生不易清扫的死角，生产设备周输孑L径道侵入从而影响车间洁净度。2)滤网的保养：边要易于清除且勤于清除，要检查车间的垃圾箱并及一般初级滤网视外气环境含尘量及设备设计给气面积时清理，气管及配管要避免露于室内，有计划地实施清风量及稼

8、动时数决定更换周期，一般约7～15天；中级扫工作。滤网依选用滤材过滤面积给气风量及开动时数决定更5．1．4及时排除生产过程中污染换周期(一般为l～3个月)；高效滤网依选用滤材过滤面比如换气次数须完全符合规定，污染物须由排气积给气风量及开动时数决定更换周期(4～6个月)；过滤设备直接吸除，车间内施工后须马上清洁，气流的形成网的更换周期亦可借压差计及压力警报系统来决定是要设计得当，防止尘埃附着在产品上，清洁洁净室的地否更换。面应使用专用拖把，在洁净室里吸尘应使用带有高效5．2．2无尘车间设计及检测过