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时间:2020-03-24
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1、煤炭加工与综合利用No.1,2014COALPROCESSING&COMPREHENSIVEUTILIZATION43两种型号分级破碎机在阳煤一矿选煤厂的对比应用亓愈,张彩侠,张瑞龙(1.中煤科工集团唐山研究院,河北唐山063012;2.阳煤集团一矿选煤厂,山西阳泉045000)摘要:针对阳煤一矿选煤厂两台分级破碎机选型大体相当而使用效果差别较大的现象,对两台设备的选型、破碎齿型及布置方式、粒度调节机构、应用效果进行了分析比较,提出了在分级破碎机设计选择时需要慎重考虑齿辊选型、齿型及布置、粒度调整方式等关键点。关键词:选煤厂;
2、分级破碎机;齿辊;齿型;粒度调整中图分类号:文献标识码:A文章编号:1005—8397(2014)01-0043-03分级破碎机是20世纪70年代出现的一种新明显。型破碎机,通过选择不同齿型及布置形式,实现1.1规格参数比较对人料的通过式、选择性破碎。该机因具有过粉经过棒条筛筛分的人料原煤粒度较大,主要碎少、成块率高的特点,使其在煤炭洗选行业得集中在100~600mm,瞬时有600~800mm的硬到迅速推广。然而不同选型和细节的设计,尤其质白砂岩块,岩块硬度高达230MPa,矸石含量工况复杂情况下常常出现截然不同的使用效果。约
3、60%,其中煤块易碎。根据现场工况,108号本文基于现场两种型号分级破碎机在相同工况下和107号破碎机的规格参数见表1。的对比应用,探讨如何选择分级破碎机。表1两种型号破碎机的参数比较1现场应用比较技改后的阳泉一矿选煤厂设计处理能力达到700万t/a,主要洗选该矿开采的3号和15号煤由表1可以看出,两种破碎机只有齿辊中心层原煤。洗选工艺如下:两个煤层的块原煤采用距有所差别,107号齿辊中心距大于108号。实重介质斜轮分选机分选,3号煤层的末原煤采用践应用发现,108号易堵塞,而107号物料通过跳汰机分选。原煤准备车间采用颚式破
4、碎机对大能力较强,对大块物料适应能力更好,显然107块煤进行预处理。由于该矿所采原煤易碎,导致号选型较合理。块煤产率较低,为了实现整个工艺的连续性,技1.2破碎齿型布置应用比较改采用一用一备双齿辊破碎机对大块煤进行分级108号破碎机与107号分级破碎机齿型及其破碎。该厂先后采购了不同厂家生产的108号和布置区别较大,具体见表2。107号两种分级破碎机,经过近两年的应用实践,表2108号与107号齿型及布置比较发现两台设备选型基本相当,但使用效果差别规格齿型结构齿数/排布置形式收稿日期:2013-09-02作者简介:亓愈(198
5、2一),男,安徽阜阳人,2004年毕业于安徽理工大学机械工程学院机械设计专业,工程硕士,中国煤炭科工集团唐山研究院破碎装备中心工程师,电话:0315—7759456。2014年第1期亓愈,等:两种型号分级破碎机在阳煤一矿选煤厂的对比应用45破碎成块率变化明显。辊直径及中心距可以增大啮合角,啮合能力增强,一次性破碎物料的几率高,物料通过能力强,同时由于物料与破碎齿接触几率减少,其过粉碎降低,成块率提高,变相增加了齿辊的寿命。3.2针对不同物料合理选择齿型及布置方式其一,大块较硬物料的破碎,由于其冲击大,首要考虑破碎齿的可靠性,传
6、统齿帽型式及齿板型式的齿型很难适应这种工况,破碎齿环式图4107号抽样统计累计破碎效率曲线图结构是首选;其二,随着大型矿井的出现,超大处理量是对破碎机新的要求。根据分级破碎理论,齿辊长度是保证处理量的关键因素,由于给2分级破碎机样式料方式的限制,合理选择破碎齿布置方式可实现随着分级破碎理论的深入研究以及不同的现设计的处理量,否则必然会出现齿辊堵料、处理场工况,双齿辊分级破碎样式也千差万别,主要量不足、局部磨损等问题。体现在驱动形式、齿型结构以及齿辊参数等方3.3粒度调整功能要保证物料的顺畅性面。驱动形式:有单驱动和双驱动之分。
7、单驱动宽范围的粒度调整功能是分级破碎的发展趋为单电机驱动一个齿辊并通过齿轮带动另一齿辊势,现场要求设备宽范围的粒度调整能适应瞬息的转动;双驱动为双电机分别独立驱动两齿辊旋万变的市场,设备自身磨损也要求具有磨损补偿转啮合物料破碎,同时同一种驱动电机功率的选性。分级破碎机粒度调整方式多样,最基本的首择也区别较大。齿型结构:分级破碎齿型较多,先要保证调整后物料的通过性,因此需要有针对大体有齿板式、齿帽式、齿环式、栽齿式、可更性的选择。换齿等型式。齿辊参数:齿辊参数较多,主要有齿辊直径、齿辊长度、齿辊中心距、齿辊转4结语速等。煤矿工况
8、复杂多变,根据现场工况,选择合3分级破碎机设计选择探讨适方案的齿辊分级破碎机相当关键,方案的细节选择有时决定了整个设备是否能解决现场的实际煤炭的深度开采使得煤炭洗选环境也发生了问题,阳泉一矿选煤厂实践应用就证明了这一很大变化,原煤夹矸量、岩石硬度、大块粒度含点。根据现场的实际
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