手工钨极氩弧焊I形板平焊赛课教学教案.ppt

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1、引进先进的焊接技术，架起科学的桥梁，为焊接新技术的学习和发展做贡献！主课题：手工钨极氩弧焊分课题：平位薄板Ⅰ形坡口对接机械教研室：王好鹏2011.4.24《焊工工艺与实操》引进先进的焊接技术，架起科学的桥梁，为焊接新技术的学习和发展做贡献！《焊工工艺与实操》主课题：手工钨极氩弧焊分课题：平位薄板Ⅰ形坡口对接主讲：王好鹏2011.4.24《焊工工艺与实操》1、操作前首先安全检查。2、放射性（钍钨极）。3、高频电磁场（不易频繁引弧）。4、有害气体（臭氧、氮氧化物）。5、操作注意事项。课前安全教育:本次课题学习目标：1、掌握平位Ⅰ形坡口板对接焊接操作技术。2、会正确选用手

2、工钨极氩弧焊工艺参数。本次课题的重点：1、焊接操作技术（装配定位、起头、接头、收尾）。2、焊接工艺参数的选择与运用，劳动安全保护。本次课题的难点：操作手法、工艺参数的选择与运用。能力知识点2《焊工工艺与实操》手工钨极氩弧焊——平位薄板Ⅰ形坡口对接《焊工工艺与实操》课程回顾解释：阴极破碎钨极氩弧焊采用直流反接时，焊件是阴极，质量较大的氩正离子流向焊件，撞击金属熔池表面，可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜击碎，便于填充金属与焊件的良好熔合。《焊工工艺与实操》氩弧焊焊接范围很广，可焊接几乎所有钢材，可获得高质量的焊缝。由于成本高，生产率低，常用于铝、镁、钛、铜及其合金和

3、低合金钢、不锈钢及耐热钢等材料的焊接。新课导入《焊工工艺与实操》低合金钢管钛合金—铝焊接火箭发动机系统泡沫铝焊接《焊工工艺与实操》手工钨极氩弧焊——平位薄板Ⅰ形坡口对接一、工艺分析本次课内容《焊工工艺与实操》1、若操作中动作不协凋，钨极与焊丝相碰，发生瞬间短路，会造成焊缝污染和夹钨。2、两手进行焊枪移动与送丝的过程中，常出现动作不协调，影响焊缝成形。3、若填充焊丝不均匀，过快则焊缝余高大;过慢则焊下凹和咬缝边。由此可见手工钨极氩弧焊需要较熟练的操作技艺。操作要点提示《焊工工艺与实操》二、焊前准备WS—300直流焊机氧气瓶及流量调节器H08A￠2.0mmQ235300

4、×100×4焊前工量具准备《焊工工艺与实操》劳保用品准备《焊工工艺与实操》《焊工工艺与实操》再次强调焊接安全保护：1、氩弧焊弧光较强，注意保护眼睛。2、修磨钨极要戴口罩和手套，工作后要洗手。3、减少引弧次数，降低高频电磁场的伤害。4、加强通风，降低臭氧及其有害气体浓度。三、焊前检查焊机检查供气检查钨极检查焊丝检查《焊工工艺与实操》氩弧焊焊主要规范参数1焊接电流2电弧长度3焊接速度4填充焊丝5钨电极6氩气7电流种类与极性《焊工工艺与实操》四、焊接工艺参数的确定焊接电流/A65—80焊接速度/(mm/min)80—120氩气流量/(L/min)4—6钨极直径/mm2焊丝

5、直径/mm2喷嘴直径/mm6钨极伸出长度/mm5—7喷嘴至焊件距离/mm≤12《焊工工艺与实操》《焊工工艺与实操》五、焊前装配、定位焊操作步骤：1、焊前清理（将工件焊接处和焊丝表面清理干净）。2、将打磨好的工件装配成Ⅰ形接头。装配间隙为：始焊端1mm,终焊端2mm。3、在始焊端、终焊端20mm处定位焊接。4、予留反变形量3°。《焊工工艺与实操》1、清理工件4、予留反变形3、位焊接定2、装配间隙5、定位焊缝视手工钨极氩弧焊1.wmv频《焊工工艺与实操》定位焊时，必须待焊件边缘熔化形成熔池后再加入焊丝，定位焊缝宽度应小于最终焊缝宽度。定位焊之后，必须矫正焊件保证不错边，

6、予留反变形量3°。提示！《焊工工艺与实操》六、焊接操作1）引弧：高频震荡引弧、高压脉冲引弧。优点：钨极端头损耗小，引弧处焊接质量高，不易产生焊接缺陷。缺点：引弧时产生较强的高频电磁场。2）采用左向焊法，首先在右端定位焊处引弧，焊枪不移动，不填丝。形成熔池后再填丝，焊接过程中，若焊件间隙变小，应停止填丝，将电弧压低1~2mm,直接进行击穿；当间隙增大时，应快速向熔池填加焊丝，然后向前移动焊枪。《焊工工艺与实操》3）焊接手法及注意要点采用左向焊法正常焊接视频《焊工工艺与实操》1、焊枪倾角过大，易造成蛇形焊缝。2、焊接电流应比其它形状略低。3、喷嘴距工件距离：在不短接条件

7、下，越短越好。提示：操作要点《焊工工艺与实操》4）焊接过程中做到：一看、二准。一看：观察熔孔的大小。熔孔应深入母材0.5—1.0mm为准。熔孔过大：背面焊缝余高大，易形成焊瘤，烧穿。熔孔过小：根部造成未焊透。二准：准确掌握好熔池形成的尺寸，前后焊点搭接2/3,电弧的1/3在焊件背面燃烧。《焊工工艺与实操》5）接头当更换焊丝时，电弧下压，使熔孔扩大，停止填丝，回焊5—10mm,形成斜坡灭弧，但焊枪仍需对准熔池进行保护。新引弧点在原弧坑后10—20mm引弧，缓慢向左移动，待弧坑处开始熔化形成熔池和熔孔后，继续填丝焊接。视频《焊工工艺与实操》6）终端收弧当焊到终端时，