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时间:2020-03-11
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1、《钳工实操培训考核标准》之一:钳工岗位标准化操作规范一、适用范围第1条本操作规范适用于地面维修钳工。二、上岗条件第2条必须经过理论知识和实际操作培训,考试合格,持证上岗。第3条必须熟知《煤矿安全生产规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求。第4条必须熟悉所修设备的结构性能、工作原理和修理工艺及设备的维护保养要求。三、安全规定第5条上班前不准喝酒、班中不做与本职无关的事情,严格遵守本操作规程及各项规章制度。第6条在厂区内作业时,必须按规定穿戴劳动防护用品,进行起吊作业或高空作业时必
2、须戴安全帽。第7条两人及以上或多工种配合作业时,必须指定专人统一指挥,并做好手口示意、安全确认。第8条操作前必须做好如下工作:1.检查作业现场周围的安全情况。2.对工具进行检查,确认无问题后方可使用。3.用电动工具前必须仔细检查是否漏电和有无接地。第9条操作中必须做到以下要求:1.划线时,严禁在顶持的工件上打样冲眼。2.使用大锤时,严禁戴手套。3.在虎钳上作业时,工件应夹持牢稳;超长、超重的工件应采取安全防护措施。4.锉削时,不得用锉刀锉削带有氧化铁皮的毛坯及淬火的工件表面。5.刮削时,在工件边缘处要轻刮,以防碰伤,禁止以身重量
3、压向刮刀。刮削研合时,手指不得伸到研件的错动面或孔、槽内。6.錾削时,錾削铸、锻件的毛刺严禁用手触摸。7.高空作业时,必须戴安全带,随手使用的工具要放牢靠,严禁上下抛扔物品。8.加工过程中的铁屑应用毛刷清理,禁止用嘴吹。第10条操作后必须完成下列工作:1.操作结束后,必须将作业现场清理干净。2.所用量具用完后,必须擦拭干净,按要求存放。3.电动工具使用结束后要及时将电源切断,并将工具收回。4.高空作业后,必须将作业现场的工具及多余的零件清理干净,以防坠落伤人。四、操作准备第11条明确当班的工作内容,检修或安装设备时,了解所修或所
4、装设备的结构,准备齐全所需材料、配件、工器具,按工作规定要求穿戴好工作服和防护用品。第12条对作业现场进行安全检查,并制定必要的安全措施。使用起重工具时应先检查起重工具的完好情况,要求起重工具必须完好、符合要求。五、操作顺序第13条准备检修工具→对作业现场进行检查确认→对设备进行拆卸→清洗、检修→装配→试运转→整理现场→填写记录。六、正常操作第14条划线操作必须符合如下要求:1.保证划线平台牢靠、无障碍物、保持水平状态,其平面度不低于规定精度;所有划线工具完好并擦拭干净、摆放整齐。2.查看毛坯(和半成品)形状、尺寸是否与图样、工
5、艺要求相符,是否存在明显的外观缺陷。3.对划线部位涂色。4.工件放置。工件要轻放,禁止撞击台面。工件放置应避免上重下轻,如不可避免时,必须有防止倾倒的措施。用千斤顶支撑较大工件时,工件与平台间应放置垫木,不准将手伸到工件下。对支撑面较小的高大工件,应用起重机吊扶,在垫平支稳后,应用小锤轻敲检查,确认稳定后方可稍松吊绳,但不准摘钩。5.划线基准选择。已有加工面的工件,应优选加工面为基准;没有加工面的,首先选择最主要的不加工面为基准。平面画线应以两条相垂直的基准线或其中一条为中心线做基准线,立体画线应以三个互相垂直的基准中心平面的基
6、准或其中两个为基准中心面做基准或以一个基准中心平面做基准。6.毛坯的找正与借料。毛坯划线一般应使各面的加工余量分布均匀,对有局部缺陷的毛坯划线时可用借料的方法予以补救。7.划线。对铸件、锻件等毛坯划线时,使用硬质合金的划针;对已加工面划线时,使用弹簧钢或高速钢划针。毛坯和半成品划线所用的划针、划规、划针盘不能混用。8.打样冲眼。加工线打样冲眼要分布均匀,直线部分间距大些,曲线部分间距小些。样冲眼应打在线宽的中心或孔中心的交点上。9.检查。对照加工要求,对划线进行检查,以确保划线准确无误。第15条虎钳作业符合如下要求:1.虎钳安装
7、必须稳固,钳口应完整,螺杆与螺母不得松旷。虎钳上不得有浮放件。2.加持工件时,钳口开度不超过最大的三分之二。工件必须夹紧,手柄应朝下方。不准用增加手柄的长度或锤击手柄的方法来夹紧工件。3.工件一半应夹持在钳口的中部,如需在一端夹持时,另一端需夹上等厚的垫。4.工件超出钳口太长时,必须另加支撑,防止坠落。5.夹持已加工面,需垫铜、铝等软料的垫板;夹持有色金等工件时,需加木板、橡胶垫;夹持圆形薄壁件,需用v形或弧形垫铁块。6.工作后虎钳必须擦拭干净,并加润滑油,且把钳口松5—10mm。第16条锯切操作必须遵守如下规定:1.锯切时,工
8、件装夹的部位应尽量靠近钳口,防止振动。2.锯条安装的松紧程度要适当,锯切时不可用力过大,以防折断伤人。3.不准用无柄和无箍的直柄手锯,以防据剑伤人。4.锯切工件接近断开时,应及时用手扶持或设立支撑,以防落下伤人。5.锯切薄壁管件,必须选用细齿锯条;锯切薄板件,除
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