桩头剔凿技术交底4.doc

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1、表C2—2技术、安全交底记录施工单位：2014年08月3日编号：工程名称交底部位桩头剔凿共页第页技术交底内容：1、施工准备1.1材料、机具及主要工具墨汁、墨斗、毛笔，电镐、锤子、电锤、夹板、小锤、角磨机、风镐，手持式切割机，卷尺、水准仪（DS05）。1.2作业条件（1）基坑水位已经降至筏板基底以下500mm。（2）工程桩桩间土体已开挖完毕。（3）工程桩剔凿标高已做标记。2、施工流程桩间土方开挖→弹剔凿标高线→桩体周边切割→钢筋剥离→混凝土剔凿→桩顶修平→钢筋调直3、施工过程详解（1）桩间土体开挖第四步土方开挖，在环梁下面用60型小挖机，先从南北对称开挖，然后从西侧向东侧开挖。开挖时严禁挖机碰撞

2、工程桩桩体，工程桩桩周边10cm-15cm土体由人工清除。土方开挖至剔凿标高以下30cm。（2）弹标高线根据《中铁三局科技研发中心施工图纸》（太原市建筑设计研究院）,工程桩桩顶嵌入底边100mm。工程桩剔凿标高如下：1）工程桩共计446根（包括试锚桩），其中工程桩1共计238根，桩长为48.4m，桩顶标高为-13.7m（771.16m）。2）工程桩2共计93根，桩顶标高为-13.7m（771.16m）。3）工程桩3共计115根，桩顶标高为-12.5m（772.36m）。根据基坑内控制标高点（-10m），用水准仪测出剔凿标高，沿工程桩周边弹出剔凿标高墨线。工程桩标高及钢筋长度如下图：试锚桩钢筋长

3、度为1120mm，工程桩1、2为560mm，工程桩3为630mm。（3）桩体周边切割沿着剔凿标高线切割工程桩周边，切割深度在3cm-4cm，切割面要求平整在同一标高，且不得伤害工程桩钢筋。（4）钢筋剥离切割完毕后先用人工在墨线上方凿开缺口，深入至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层，风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，使钢筋向外侧微弯，便于施工，在红油漆上方环向打入钢钎，打断桩头混凝土，钢钎保持水平或微向上，试桩头微吐保证不破坏保护层。（5）混凝土剔凿桩头按位置打断后，用钢丝绳捆绑凿断桩头，塔吊统一吊离。桩头吊离后使用电镐破除桩除桩芯混凝土，清除距凿桩面100—150mm，然后由人工用錾子凿修

4、平整至桩顶标高，以免桩身产生裂缝。确保剔凿处混凝土面坚实、无杂物、桩的原始形状。桩头剔凿时，保护好自由端钢筋，不得有人为或机械弯折。（6）钢筋调直混凝土剔凿完毕后，恢复钢筋原位，保证钢筋顺直，钢筋锚入筏板基础长度要符合设计要求，多余钢筋要及时割除，不能对钢筋有损伤或扭曲。4、质量验收及记录桩头剔凿质量控制标准序号项目允许偏差备注1桩位偏差D/4且不大于1502桩径（mm）±503桩顶标高（mm）+30，-504桩顶平整度（mm）105、质量控制（1）剔凿成活桩头上表面必须水平，表面平整，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至密实混凝土面且达到桩顶设计标高，桩顶标高处混凝土质量符合设计要求，经验收合

5、格后进行下道工序施工。（2）不要水平用力凿桩，避免振动造成桩下产生断桩。（3）距桩顶标高上10-15cm，由人工用錾子剔凿桩头，严禁用电锤或风镐剔凿。（4）桩头剔凿完成后，测量员测定桩顶标高，并完成记录。（5）桩头切割、剔凿过程中，勿要损伤钢筋。（6）严禁直接用机械推到混凝土桩体，避免桩体下部产生断裂。6、成品保护（1）桩头剔凿成品，严禁人员、机械破坏桩头。（2）剔凿过程中，严禁随意弯折、损伤钢筋。7、安全措施（1）进场人员，必须要进行入场安全教育并要进行考核，合格后方可上岗。（2）上岗之前，要进行班前教育，由安全员和班组长负责完成。（3）进入现场施工人员，要正确佩戴安全帽；严禁在现场吸烟。（

6、3）现场临时用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。（4）电缆尽量不要有接头，若有接头，要由专业电工对接头处用绝缘胶带、防水胶带包裹严实，以免漏电伤人。（5）严禁在挖机回转半径范围内进行破桩，以免机械伤人及物品散落伤人。当在机械回转半径以内工作时，必须有专人协调、指挥。（6）机械操作人员停止作业并离开工作面前，必须关掉电源。（7）采用塔吊吊运桩体时，必须检查钢丝绳是否牢固。（8）桩头较长的桩，截桩时，安排两名工人协同作业，防止桩头瞬时断裂，以免造成对施工工人人身伤害。8、绿色施工（1）工人生活要节约用水，不要浪费水资源。（2）机械要选用节能型，减少电的损耗；电缆、电

7、线不宜过大或过小，满足负荷使用即可。灯具要选用节能灯具。（3）机械使用按照操作规程使用，减少噪音污染，施工时间控制在早晨6:00—22:0。（4）将剔除混凝土块，运至市政道路或路面垫层使用场地，使得施工垃圾回收利用。（5）夜间施工，照明灯具加灯罩，严禁灯光外泄，产生光污染。技术负责人：交底人：接交人：