挂篮悬臂灌筑箱型连续梁工法.doc

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1、施工工艺见图1和图2基础及墩身施工栈桥或缆索或塔吊施工挂篮制造,试拼与测试边跨直线段施工拆除挂篮3#（3′#）~N#（N′#）梁段悬灌循环施工对称牵引2#、、2′#梁段挂篮前移就位计算、调整3#、、3′#梁段施工立模标高张拉后测量观测点标高张拉前测量观测点标高张拉及压浆混凝土灌注后测量观测点标高养护2#、、2′#梁段顶面找平对称灌注2#、2＇#梁段混凝土混凝土灌筑前测量观测点标高拖移内模架，安装2#、2′#梁段内模及顶板钢筋分块吊装2#、2′#梁段底板、腹板钢筋预制2#（2′#）~N#、（N′#）梁段底腹板钢筋骨架拼装挂篮0#、、1#、、、1′#梁段顶面找平0#、、1#、1＇#梁

2、段整体现浇安装永久、临时支座预制0#、1#、1＇#梁段钢筋骨架搭设墩旁膺架或托架图1　　悬臂梁段施工流程锁定永久支座，拆除临时支座设置配重水箱锁定永久支座，拆除临时支座焊接型钢支撑张拉临时预应力束灌注第Ⅰ合拢段混凝土混凝土灌注前测量观测点标高高设置配重水箱混凝土灌注后测量观测点标高取样配重水箱养护及拆模张拉及压浆张拉后测量观测点标高计算、调整第Ⅱ合拢段施工立模标高第Ⅱ合拢段及其他合拢段依次循环施工施工立模标高解除永久支座锁定，全桥体系转换完毕图2合拢与体系转换工艺流程（二）LG-200型菱形挂篮1、挂篮构造如图3所示，LG-200型菱形挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行系统、模板及张

3、拉操作平台五部分组成。安装就位后的挂篮经过简化，成为图4所示的单悬臂简支梁，在竖直荷载作用下，前支座受压，后锚固受拉。每片桁架所受垂直荷载按500KN计算，各杆件内力为N1=989KN，N2=833KN，N3=－972KN，N4=－532KN，N5=－833KN。杆件最大拉应力和最大压应力均小于所用型钢的容许应力，稳定检算变符合要求。底模架后吊带拉力为500KN，小于所用钢板容许拉力。其他主要受力部位，如底模架前吊杆、外侧模滑移梁前后吊杆的拉力均小于所用吊杆的容许拉力。挂篮行走时的抗倾覆稳定系数为2.46，浇注混凝土时抗倾覆稳定系数为2.49，均高于《铁路桥涵施工规范》要求的不小

4、于2.0的标准。挂篮的主要技术参数如下：（1）适用梁段最大重量2000KN；（2）适用梁段最大长度4m；（3）适用梁高变化范围7.3~2.2m；（4）适用梁体宽度范围10.0~18.6m；（5）挂篮自重405KN2、挂篮工作原理底模、外模随菱形桁架向前移动就位后，分块吊装梁段底板和腹板钢筋，并安装预应力筋和管道。将内模架从已灌梁段箱体内拖出，待内模安装完毕，再绑扎安装顶板内钢筋以及预应力筋与管道，然后灌注梁段混凝土。当新筑梁段预应力张拉和压浆作业结束后，挂篮再向前移动，进行下一梁段的施工。如此循环，直至梁段悬灌完工。3、挂篮制作（1）菱形挂篮可由工厂或现场制造。在现场加工制作时，

5、为减少安装上的麻烦，桁架节点板及各杆件的栓孔加工前，先作样板，保证栓孔位置准确无误。（2）外模由大块钢板焊接而成，为确保板面的平整度，面板先在工作平台上用夹具夹紧，然后再进行焊接，并对焊缝进行打毛磨光处理。（3）对底模架前后横梁上的吊耳等重要部位的焊接，需逐一进行探伤或加载试验。4、挂篮试验为方便悬灌施工，挂篮加工完成后，选择场地，进行试拼，并作超载试验，检验挂篮受力状况，测取挂篮自身的弹性变形和非弹性变形值，供悬灌梁段立模时参考。（三）数据收集与线型控制软件1、线形控制软件编制与应用原理线形控制软件用FORTRAN77语言编制而成，以有限元法和预应力混凝土结构设计的有关理论为基

6、础，通过对预应力混凝土结构进行弹性分析和时效分析，计算预应力混凝土箱型连续梁在悬灌施工中以下各项内力和变形：（1）由于梁体自重、施工荷载、预应力张拉、体系转换、支座沉降而产生的内力与变形；（2）由于张拉合拢段预应力束而产生的次内力和变形；（3）由于预应力损失而产生的内力和变形；（4）由于混凝土收缩、徐变而引起的次内力和变形。梁顶施工立模标高计算公式表达如下：HN=HNJj+δ式中HN————N号梁段端部顶面施工立模标高；HNJj————N号梁段端部顶面设计标高；δ————综合考虑各种因素的影响而设置的施工预拱度，向上为正，向下为负。应用原理：在预应力混凝土箱型连续梁悬灌施工前，根

7、据施工方案、工艺和工期的要求，模拟施工过程，收集整理有关数据，输入微机，运行经形控制软件，计算梁体受自重、施工荷载、预应力张拉及预应力损失、混凝土收缩及徐变、支座沉降、体系转换等因素影响而产生的内力和变形，定出各梁段的施工立模标高；施工过程中，再根据实际施工荷载、悬灌循环周期有及对已筑梁体标高的精密测量，重新计算和修正下一梁段的施工立模标高，使悬灌梁段合拢时的精度以及体系转换完成后梁体线形达到设计和规范的要求成电路。2、数据收集（1）在线形控制软件运行前，先根据施工组织设计绘出各