附件2 《技术要求》.doc

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1、附件2《技术要求》1＞聚氨酯涂料单组分聚氨酯防水涂料的物理力学性能序号检测项目指标1拉伸强度/MPa21.92断裂伸长率/%三5503撕裂强度/(N/mm)M124低温弯折性/°CW-405不透水性，0.3Mpa30min不透水6固体含量/%$807表干时间/hW128表干时间/hW249加热伸缩率/%1.02-4.010潮湿基面粘接强度/(MPa)M0.511定伸吋老化加热老化无裂纹及变形12热处理拉伸强度保持率/%80-150断裂伸长率/%2500低温弯折性/°CW-3513碱处理拉伸强度保持率/%60-150断裂伸长率/%3500低温弯折性/°CW-3514

2、酸处理拉伸强度保持率/%80-150断裂伸长率/%M500低温弯折性/°CW-35注：1.该类涂料用于明挖结构顶板迎水面以及采用“外防外涂”法施工防水层的结构迎水面。序号io限于地下工程的潮湿基面要求，当基面干燥时可不检测此项指标。2.检测方法见《聚氨酯防水涂料》(GB/T19250-2003)。2、橡胶类(管片密封垫、钢边橡胶及外贴式止水带)(1)盾构管片用遇水膨胀橡胶密封垫胶料的物理力学性能序号检测项目指标测试标准1邵氏硬度，度45±7按GB/T531测试2拉伸强度，MPa三3按GB/T528测试3扯断伸长率，%M3504体积膨胀倍率，%2400按GB/T18

3、173.3-2002测试5反复浸水试验拉伸强度MP心2扯断伸长率％$250体积膨胀倍率％M3006低温弯折（一20°CX2h）无裂纹按GB12952测试7防霉等级达到与优于2级参照GB2423-16-1999测试注：1•成品切片测试应达到标准的80%o2.接头部位的拉伸强度指标不得低于木标准的50%。3.体积膨胀倍率是浸泡前后的试样质最的比率。4.检测方法见《高分子防水材料第4部分：盾构法隧道管片用橡胶密封垫》（GBI8I73.4-20I0）o（2）盾构法隧道管片用螺栓孔密封圈胶料物理性能序号检测项目指标测试标准1邵氏硬度，度42±7按GB/T531测试2拉伸强度

4、，MPa23.5按GB/T528测试3扯断伸长率，%M4504体积膨胀倍率，%M250按GB/T18173.3-2002测试5反复浸水试验拉伸强度MPa>3扯断伸长率％M350休积膨胀倍率％2250（3）（钢边）橡胶止水带的物理力学性能序号检测项目指标BS1硬度（邵尔）,度60±52拉伸强度，MPaM15123断裂伸长率，%23804压缩永久变形70°CX24h,%W3523aCX168h,%W205撕裂强度，KN/mmM30256脆性温度，°C-45-407热空气老化70°CX168h,%硬度变化（邵尔A）,度+8拉伸强度，MPa31210扯断伸长率，%事300

5、8臭氧老化50pphm：20%,48h2级9橡胶与金属粘合断面在弹性体内表屮:1.B代表用于变形缝的止水带；S代表用于施工缝止水带。2.检测方法见《高分子防水材料止水带》（GB18173.2—2000）。3.外贴式橡胶止水带不检测第9项。（4）三元乙丙（EPDM）橡胶弹性密封垫的物理力学性能序号检测项目指标测试标准1邵氏硬度，度67±5按GB/T531测试2拉伸强度，MPa210.5按GB/T528测试3断裂伸长率，%23504低温硬度变化，・15°CX24h,度W+15按GB/T531测试5压缩永久变形，70°CX24h,%W25按GB/T7759（B型试件）测

6、试6热空气老化邵氏硬度变化，度+6按GB/T3512-2001(70°CX96h)拉伸强度变化率，％2-15测试扯断伸长率变化率，%M-307防霉等级(参照GB2423-16-1999测试)不低于一级(R卩零级与一级)注：1・对框型成品需检测应满足在0.8MPa水压.接缝张开量6mm、错位10mm下不渗漏。2.以上指标为成品切片测试的数据，若只能以胶料制成试样测试•则英力学性能数据应达到木标准的120%o3.检测方法见《高分子防水材料第4部分：盾构法隧道管片用橡胶密封垫》(GB18173.4-2010)。3、预铺自粘型防水卷材4mm厚双面自粘型沥青基聚酯胎预铺防水

7、卷材的物理力学性能序号检测项目指标1单位而积重量，kg/m224.12厚度，mm平均值24.0最小单值3.73可溶物含量，g/m2229004拉伸性庞拉力，N/50mm^800最大拉力时伸长率,405钉杆撕裂强度，N22006冲击性能直径(10±0.l)mm,尢渗漏7静态荷载20kg,无渗漏8耐热性70°C,2h,无位移、流淌、滴落9低温柔性-25°C,无裂纹10渗油性，张数W211防窜水性0.6MPa,不窜水12与后浇混凝土剥离强度，N/ram2无处理2.0水泥粉污染表面1.5泥沙污染表面1.5紫外线老化1.5热老化1.513与后浇混凝土浸水后剥离强度，N/mm

8、21.51