铰孔工艺与编程技术.doc

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1、餃孔工艺技术研究材料：45廿钢，正火处理图6-6-1関周均布孔加工零件6.6.1餃孔加工工艺1.铉孔加工概述钻孔是在实体材料屮钻出一个孔，而绞孔是扩大一个己经存在的孔。较孔和钻孔、扩孔—•样都是山刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的，但较孔的质量要髙得多。较孔时，较刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表而粗糙度值，较孔是孔的精加工方法之一，常用作直径不很大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。机餃生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。较孔加工精度可达IT9〜IT7级，表面粗糙度-•般达Ral.6〜

2、0.2im这是曲于较孔所用的狡刀结构特殊，加工余最小，并用很低的切削速度工作的缘故。直径在100mm以内的孔可以采用饺孔，孔径大于100mm时，多用精锂代替狡孔。在锐床上较孔吋，孔的加工顺序一般为：钻（或扩）孔一锂孔一较孔。对于直径小于12mm的孔，山于孔小镇孔非常困难，一般先用中心钻定位，然后钻孔、扩孔，最后较孔，这样才能保证孔的直线度和同轴度。如图6-6・1所示的工件，加工6X（

3、）20H7均布孔，孔面有Ral.6的表面质量要求，适合用狡孔方法进行孔的精加工。-般来说，对于IT8级精度的孔，只要较削一次就能达到要求；IT7级精度的孔应较

4、两次,先用小于孔径0.05〜0.2mm的较刀粗较一次，再用符合孔径公差的较刀精较一次；IT6级精度的孔则应较削三次。钱孔对于纠止孔的位置误差的能力很差，因此，孔的有关位置精度应曲较孔前的预加工工序予以保证，在狡削前孔的预加工，应先进行减少和消除位置误差。如，对于同轴度和位置公差有较高要求的孔，首先使用中心钻或点钻加工，然后钻孔，接看是粗锤，最后才山较刀完成加工。另外較孔前，孔的表面粗糙度应小^Ra3.2um0狡孔操作需要使用冷却液，以得到较好的表面质量并在加工中帮助排屑。切削中并不会产生大量的热，所以选用标准的冷却液即可。2.铉刀及选用(1

5、)较刀结构在加工中心上较孔时，多采用通用的标准机用较刀。通用标准较刀，有直柄、锥柄和套式三种。直柄狡刀直径为e6mm~4)20mm,小孔直柄较刀直径为4)1mm〜4)6mm,锥柄钱刀直径为32mm,套式较刀直径为*25mm〜4>80mm。分H7、H8>H9三种精度等级如图6-6-2(a),整体式较刀工作部分包括切削部分与校准部分。较刀刀头开始部分，称为刀头倒角或"引导锥”，方便刀具进入一个没有倒角的孔。U)玄柄整体式高速钢跤刀A型(b)W柄整体式高速WZJB型(c)H柄復质合金较刀图6-6-2®刀结构图些钱刀在刀头设计一

6、段锥形切削刃，为刀具切削部分，承担主要的切削工作，其切削半锥角较小，一般为1°〜15°,因此，较削时定心好，切屑薄。校准部分的作用是校止孔径、修光孔辟•和导向。校准部分包括圆柱部分和倒锥部分。圆柱部分保证较刀直径和便于测量。刀体后半部分呈倒锥形可以减小较刀与孔壁的摩擦。⑵铉刀直径尺寸的确定钱孔的精度主耍决定于狡刀的尺寸精度。山于新的标准圆柱钱刀，有•径上留在研磨余最，U英表而粗糙度也较差，所以在饺削IT8级精度以上孔吋，应先将较刀的直径研磨到所需的尺寸精度。山于较孔后，孔径会扩张或缩小，目前对孔的扩张或缩小量尚无统一规定，一般较刀的直径多采

7、用经验数值：钱刀直径的基本尺寸工孔的基本尺寸；上偏差=2/3被加工孔的冇径公差；下偏差=1/3被加工孔的直径公差；例如：较削©20H7(甞&的孔，则选用的较刀直径：钱刀基本尺寸二4>20mm上偏差=2/3X0.021mm=0.0141mm下偏差=1/3X0.021mm=0.007mm所以选用的绞刀直径尺寸为220為:爲mm。⑶较刀齿数确定较刀是多刃刀具，较刀齿数取决于孔径及加工精度，标准较刀有4〜12齿。齿数过多，刀具的制造刃磨较困难，在刀具直径一定时，刀齿的强度会降低，容屑空间小，山此造成切刀齿的切削负荷増大，且容屑堵塞和划伤孔推具至蹦刃

8、。齿数过少，则较削时的稳定性差,易产生几何形状误差。较刀齿数可参照衣6-6-1选择。表6-6-1较刀齿数选择狡刀直径/mm一般加工精度高加工精度1.5-33〜1414〜40>4044686810-12狡刀的刀齿又分为直齿和螺旋齿两利螺旋齿饺刀带有左旋的螺旋槽，这种设计适合于加工通孔，在切削过程中左旋螺旋槽“迫使”切屑往孔底移动并进入空区。不过它不适合盲孔加工。⑷较刀材料确定较刀材料通常是高速钢、钻合金或带焊接硬质合金刀尖的硬质合金刀具。硬质合金较刀耐磨性较好；高速钢较刀较经济实用，耐磨性较差。3.铉削用量的选用（1）较削余量较削余量是留作较

9、削加工的切深的大小。通常要进行较孔余量比扩孔或锐孔的余量要小，较削余杲太大会增大切削压力而损坏饺刀，导致加工表面粗糙度很差。余量过大时可采取粗狡和精狡分开，以保证技术要求。另一方