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1、钢筋焊接作业指导书编制单位:****************编制日期:2012年2月5日钢筋焊接作业指导书钢筋闪光对焊专项方案1施工准备1.1材料:钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计耍求,有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。1.2主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷等。常用对焊机主要技术数据见下表:常用对焊机主要技术数据焊机型号UN1-75UN1-100LA2-150UN17-150-1动夹具
2、传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气-液压额定容量(KVA)75100150150负载持续率(%)20202050屯源屯床(V)220/380380380380次级屯压调节范(V)3.52〜7.044.5〜7.64.05〜&103.8〜7.6次级电压调节级数881616连续闪光焊钢筋最大直径(MM)12〜1616〜2020〜2520〜25预热闪光焊钢筋最大直径(MM)32〜36404040每小时最大焊件数7520〜3080120冷却水消耗量(L/h)200200200600压缩空气压力(Mpa)0.550.6压缩
3、空气消耗量(M7h)1551・3作业条件1.3.1焊工必须持有效的考试合格证,持证上岗。1.3.2设备在操作前检修完好,对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求,保证机械正常运转。1.3.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应釆取适当提高变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。1.3.4作业埸地要有安全防护措施,防火和必要的通风措施,防止发牛:烧伤、触电及火灾等事故。1.3.5熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。2.1工艺流程:检查设备一选择焊接工艺参数〜试焊、作模拟试件〜送试f确定焊接参数
4、一焊接一质量检验。2.1.1连续闪此对焊工艺过程:闭合电路f闪光(两钢筋端面轻微接触)f连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)f带电顶锻f无电顶锻。2.1.2预热闪光对焊工艺过程:闭合电路〜断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)一连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)f带电顶锻f无电顶锻。2.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程:闭合电路一一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻轻徐徐接触)一断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)一二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)一带电顶锻一无电顶锻。2.2
5、焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定:连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)1级25II级22150111级201级20II级18100III级161级1675II级14III级12当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪此焊。IV钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。2.3焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变
6、压器级数等参数。连续闪光焊参数钢筋级别直径(mm)闪光留量(mm)预锻留量(mm)变压器级数有电无电UN1-75I-m级10-1281.53III14101.53111161023IV181023IV201223IV221223V闪光-预热-闪光焊参数钢筋级别直径闪光留量(mm)预锻留量(mm)变压器级数(mm)一次闪光预热二次闪光有电无电UN1-75I〜UI级223+c261.53.5V253+c4624V283+c5724VI303+c672.54VI323+c682.54.5VI363+c7835训注:c为钢筋端头
7、不够平整时,两根钢筋凸出部分长度。2.4试焊、做班前试件:在止式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其屮3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批焊接。2.5连续闪此焊:通电后,应借助操纵杆使两钢筋端而轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面凸出部分互相熔化,熔化的金属微粒向外喷射形成火花闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光。待预定的烧化留量消失后,以适当的压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。2・6预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧
8、化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。2.7闪光一预热闪光焊:通电后,首先进行一次闪光,当钢筋端面已整平时,立即进行预热、闪光及顶锻过程。2.8保证焊接接头位置和操作耍求:2.8.1焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理。2・&2钢筋
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