钻床夹具设计分析.doc

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1、设计思想1、钻床夹具设计过程41.1工件本工序的加工要求分析41.2确定夹具的类型41.3拟定夹具的定位方案和选择定位元件51.4确定夹具的夹紧方案51.5确定夹具引导元件51.6夹具的精度分析与计算51.7夹紧机构设计与夹紧计算71.7.1夹紧机构设计72、绘制夹具总图73、绘制夹具零件图74、小结75、设计心得体会86、参考文献10设计说明书1—刖吞1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大

2、小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助吋间，提高生产效率。3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。2、设计方案、设计方法、设计手段（-）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下儿方面的原始资料进行研究。1、研究加丁工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表而粗

3、糙度及其它技术耍求。2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。（4）本工序所采用的切削量。（-）拟订夹具的结构方案1拟订夹具的结构方案包括以下儿个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工耍求及重量确定为回转式。2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析T序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。3）确

4、定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、狡链夹紧等。根据工件的结构，加工方法其因索确定为螺旋夹紧。4）确定引导元件（钻套的类型及结构尺寸）钻套的类型有固定式钻套、可换式钻套、快换式钻套、特殊式钻套，根据工件加工量确定为可换式钻套。5）绘制夹具总图2、主要工作程序1）零件本工序的加工耍求分析2）确定夹具类型3）拟定定位方案和选择定位元件4）确定夹紧方案5）确定引导元件（钻套的类型及结构尺寸）6）夹具精度分析与计算7）绘制夹具总图8）绘制夹具零件图样9）编写设计说明书设计思想本工序是为一挡环零件加工1个*10118的小孔，所设计的一套钻床专用夹具。主

5、要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了能满足丁•件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术耍求，并进行了必耍的精度分析。由于是屮批量生产，采用了固定式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方而使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方而这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学-基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。设计思想：以定位轴为主

6、定位，以菱形定位销为辅助定位。此次需耍完成的题冃如下：如下图所示，设计加工轴套上410H7小孔的钻床夹具。图中其他各表面均已加工完毕。1、钻床夹具设计过程1.1零件本工序的加工要求分析钻G10H7孑L本工序前已加工的表面有：(1)28H7孔及其端面;⑵外径eioo、e80两端面。本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准工具。1.2确定夹具类型本工序所加工一个孔("10H8),位于工件外径G4X的圆周上，孔径较小①,工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为大批量生产等原因，采用固定式钻模。1.3拟定定位方案和选择定位元件(1)定位方案以e28H7孔及其右端而为定位而，以e100左

7、端而为定位而，限制5个自由度。这一定为方案设计基准与定位基准重合，所以△B=0o(2)选择定位元件选择带台阶面的定位心轴，作为以4>1OH8孔及其端面的定位元件。定位副配合取*10H8/f9o1.4确定夹紧方案参考夹具资料，以定位轴为主定位，以可菱形定位销为辅助定位，采用M16螺母、垫圈和定位轴在*28117孔右端面夹紧工件。1.5确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸)由于生产量为大批量生产故选用可换钻套。主要尺寸由《机床夹具零、部件》国家标准GB/T2263—80、G