强业生物排查.doc

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1、冀州市强业生物化工有限公司安全隐患排查问题汇总排查时间：2015年7月11日排查人：9一、企业基本情况1、企业简介冀州市强业生物化工有限公司成立于2007年，是一家生产工业级甘氨酸的化工企业，厂址位于冀州市南午村镇开发区处，公司类总占地面积约38900m2，现有职工62人。该公司采用氯乙酸氨解法，年生产工业级甘氨酸6000吨。公司构成了危险化学品三级重大危险源，和二级压力容器重大危险源，该公司安全生产许可证、重大危险源备案证、危险化学品登记证及其它行政许可均在有效期内。该公司属于“两重点一重大”企业。2、主要生产工艺该公司生产

2、工艺主要包括氯化、氨解、醇析结晶、过滤、离心精制、干燥等工序，另外在对尾气、母液的处理上分别设有吸收（酸回收）、蒸馏（乙醇回收）工序，简述如下：（1）氯化工艺：工艺过程为首先将冰醋酸过量的加入反应釜，然后从反应釜顶部的投加孔将硫磺（催化剂）加入反应釜中，此时有少量废气从釜中溢出，在一定温度下，从管道通入液氯，在釜内进行氯化反应，用夹套冷却水控制反应温度，制得的氯乙酸混合液通过管道输往下道工序，氯化反应产生的尾气（主要为HCl）经反应釜顶部的冷凝器冷却后通过管道通往吸收塔。（2）氨解、醇析结晶工艺：该工艺过程为首先向反应釜中加入

3、乌洛托品（六亚甲基四胺催化剂）和水，使乌洛托品溶解，然后向反应釜内通入过量的氨，并滴加氯乙酸反应，反应温度为70－85℃9，反应时间为3－4h，反应过程用夹套冷却水控制反应温度。反应产生的HCl部分与过量的氨反应生成氯化氨，尾气（主要为HCl）经反应釜顶部的冷凝器冷却后通过管道通往吸收塔。反应釜设置的尾气管道起到卸压作用，反应过程釜内基本上处于常压状态。将反应完全的氨解反应液放入醇析结晶反应釜中，从顶部加入甲醇，并搅拌，通过夹套内的冷却水将溶液温度降至30－45℃，停止搅拌，静置若干小时，溶液中有白色结晶体析出，析出的白色结晶

4、为氨基乙酸，含氨基乙酸结晶的混合液放入反应釜下方的过滤槽。（3）过滤工艺：含氨基乙酸结晶的混合液排入反应釜下方的过滤槽，通过滤布过滤出氨基乙酸，过滤出的氨基乙酸结晶体收集进入离心机，过滤流出液通过管道进入蒸馏塔蒸馏。过滤过程无组织挥发排放少量废气。（4）离心精制工艺：过滤出的氨基乙酸结晶体进入离心机脱水，离心过程中同时加入清洁水冲洗表面，得到的氨基乙酸进入干燥工序。收集后的离心液与过滤液混合形成混合母液用管道输送进入蒸馏塔。（5）干燥工艺：离心得到的氨基乙酸在60－90℃下干燥，制成氨基乙酸成品。干燥装备设计风量5600m3/

5、h,配套设有袋式除尘设备，除尘效率≥99.9%，处理后的废气达标排放。风机运行时产生较大的噪声。（6）吸收工艺：从氯化、氨解工段传输过来的氯化氢气体在吸收工段利用水环泵，在负压下吸收。（7）蒸馏工艺：分离出的母液进入蒸馏塔，蒸馏出甲醇，回用于生产。蒸馏釜底残液流入残液池，自然冷却结晶后，用专用容器盛装出售。以上工艺流程除甲醇精馏是半间歇生产外，其他生产工序都是分批投料、间歇生产。3、主要生产设备及物料储存情况（1）主要生产设备：液氯汽化装置、氯化反应釜、氨化反应釜、醇洗反应釜、精馏塔、尾气吸收塔、离心机、锅炉等主要设备。（2）

6、物料储存情况：该公司生产过程中涉及的主要原材料包括：液氯、冰醋酸、液氨、甲醇以及硫磺、乌洛托品等，其中，液氯储罐（30m³9，2个）、冰醋酸储罐（100m³，2个）、盐酸储罐（100m³，2个）、液氨储罐（30m³，1个；50m³，1个）。二、隐患排查问题汇总表1、生产现场问题汇总序号存在问题整改建议备注1中控室的门向内侧开应改为向外开2中控室未设置应急照明在中控室安装应急照明灯3中控室未配备化学灭火器中控室配置化学灭火器4车间循环水池防护栏杆破损车间循环水池防护栏杆焊接加固5车间循环水泵无防护罩安装防护罩6现场可燃有毒气体报

7、警器连入中控室，未一一对应，规范生产现场可燃有毒气体报警器的设置，并绘制分布图7氯化车间部分液氯输送管道使用橡胶垫必须改为金属缠绕垫强制要求，必须立即整改8氯化车间部分氯气输送管道为塑料管应按要求更新为无缝金属管道，有腐蚀处可内衬氟塑料。9氯化车间氯气进反应釜的阀门为玻璃阀门应按要求更换为金属衬氟阀门强制要求，必须立即整改10氯化车间反应釜封头无保温措施反应釜封头应进行保温处理11氯化车间部分管道有结露现象，夏季滴水对结露管道进行保温防护处理，防止结露现象产生12氯化车间通风效果差氯化车间应开启通风机，加强通风139氯化车间输

8、送氯乙酸管道为塑料管，垫片为橡胶垫，阀门为塑料阀，不符合要求输送氯乙酸管道更换为内衬氟塑料的金属管道，垫片更换为四氟垫，阀门更换为内衬氟的金属阀门，法兰连接处做好防护罩，防止泄露后喷溅伤人14氯化车间室外液氯管道部分管段未保冷对裸露的液氯管道进行保冷处理15氯化车间二楼进反应